Avec des additifs, le mortier mélangé à sec moderne serait développé et de nombreuses propriétés techniques du mortier mélangé à sec seraient possibles. Cependant, dans le rapport de poudre, la teneur en additifs ne représente généralement que 0,1 % à 10 % du pourcentage en masse. Les additifs sont divisés en deux types : organiques et inorganiques, et existent généralement sous forme de polymères. Les additifs peuvent améliorer le mélange du mortier en poudre sèche et de l’eau, par exemple en améliorant les propriétés rhéologiques ou les performances de construction du mortier ainsi que ses performances de durcissement.
1) Éther de cellulose
1) Dans un mortier mélangé à sec, l’éther de cellulose est utilisé comme épaississant et agent de rétention d’eau. Même si le rapport d’addition de l’éther de cellulose est faible (0,02 % ~ 0,7 % dans des conditions standard), il s’agit d’un additif essentiel. L’utilisation d’éther de cellulose et de poudre redispersable peut affecter les performances du mortier mélangé à sec parmi tous les additifs. Le ciment cellulosique utilisé dans le mortier sec est principalement la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC), et la méthylhydroxypropylcellulose (MHPC) représente une part de marché d’au moins 90 %. Les autres noyaux de cellulose pertinents qui ont une petite proportion sur le marché des mortiers mélangés à sec sont l’éther d’éthylhydroxyéthylcellulose (EHEC) et l’éther d’hydroxyéthylcellulose (HEC). Comme la méthylcellulose (sodium) est instable en présence d’ions calcium, elle n’est utilisée comme épaississant que dans quelques applications.
2) Éther d’amidon
L’éther d’amidon ajouté au mortier mélangé à sec est principalement de l’hydroxypropyle, bien que sa viscosité soit faible (la solution à 2 % est généralement de 100 à 500 MPa), mais après avoir été ajouté au mortier mélangé à sec contenant du MC, il peut augmenter considérablement la consistance du mortier. Le ratio traditionnellement ajouté dans les enduits et mortiers à base de ciment est de 0,01 % à 0,04 % ; dans le mortier sec à base de gypse, le solde est de 0,02 % à 0,06 %. L’ajout de galets d’amidon a provoqué une légère augmentation de la demande en eau du mortier et, en même temps, la quantité de revêtement a également légèrement augmenté, mais le taux de rétention d’eau du mortier n’a pas augmenté.
3) Agent entraîneur d’air
Introduisez des micro-bulles dans le mortier mélangé à sec par une activité physique afin de réduire la densité, d’améliorer la maniabilité et d’augmenter le rendement. L’air emprisonné dans le mortier rend le béton plus isolant et réduit sa résistance. L’entraîneur d’air est généralement pulvérulent, principalement du sulfate de sodium. Le rapport d’addition dans le mortier et le mortier de maçonnerie est généralement compris entre 0,01% et 0,06% et peut déterminer le dosage optimal en observant la teneur en air du mortier et sa maniabilité.
4) Coagulant
Les coagulants sont souvent utilisés dans les systèmes à base de ciment pour obtenir le temps de prise souhaité. Le formiate de calcium est le coagulant le plus couramment utilisé et a obtenu de bons résultats dans les applications pratiques. Si vous utilisez du formiate de calcium comme coagulant, le rapport d’addition est d’environ 0,5 % ~ 2,5 %.
5) Ralentisseur
Les retardateurs sont principalement utilisés dans les mortiers de gypse et les joints à base de gypse. Si aucun retardateur n’est appliqué, le plâtre durcira trop rapidement. Le retardateur a différents types, principalement des sels d’acides de fruits, tels que le tartrique ou le citrate, et des sels d’acides synthétiques, généralement entre 0,05% et 0,25%.
6) Agent hydrophobe (agent hydrofuge)
Un agent hydrofuge empêche l’eau de pénétrer dans le mortier mais, en même temps, laisse le mortier ouvert à la diffusion de la vapeur d’eau. La performance d’un agent hydrofuge peut être mesurée par absorption capillaire d’eau. Les principales occasions d’application sont le plâtrage extérieur, le coulis imperméable inorganique et le mortier pour carreaux de céramique. Il existe deux types d’agents hydrofuges sur le marché : Polysilicate-Métal (comme le stéarate de zinc ou l’oléate de sodium) ; poudres polymères redispersibles aux propriétés hydrophobes. L’avantage du premier type est que le taux d’addition est faible (0,1 % ~ 1 %). Le deuxième type a une durée de vie importante car la poudre redispersable hydrophobe ne sera pas lessivée du mortier par la pluie après de nombreuses années. De plus, l’utilisation de poudres hydrophobes redispersibles n’entraîne pas de difficultés de mouillage lorsque le mortier sec est gâché avec de l’eau ; par conséquent, il améliore l’adhérence entre le mortier durci et le support.
7) Superplastifiant
Le superplastifiant, également connu sous le nom de plastifiant à haute efficacité, a un impact significatif sur la demande en eau du mortier lorsqu’il est mélangé à un mortier mélangé à sec. Les mortiers contenant des superplastifiants nécessitent moins d’eau pour obtenir la même consistance que les mortiers sans superplastifiants. Le mécanisme d’action du superplastifiant est que la surface des particules de ciment a une charge électrique différente les faisant contenir de l’eau lorsqu’elles s’agglomèrent. Grâce à l’adsorption du superplastifiant, la charge de surface est neutralisée et l’eau est libérée. Selon les avantages techniques, caséine (produit principal) ou superplastifiants synthétiques. Les superplastifiants sont principalement utilisés dans les mortiers en poudre sèche autonivelants avec des exigences élevées, tels que les matériaux autonivelants, les adhésifs pour sols et les carreaux de sol coulables, et le dosage est généralement compris entre 0,2% et 1%.
8) Fibre
La fibre peut se diviser en deux groupes : les fibres K et les fibres courtes. Les fibres longues sont principalement utilisées pour le renforcement du mortier en poudre sèche ; les fibres courtes sont utilisées pour améliorer les performances du mortier et la demande en eau.
9) Agent anti-mousse
La fonction principale de l’agent anti-mousse est de réduire la teneur en air du mortier. Il est actuellement utilisé principalement dans les antimousses en poudre à base de différents agents chimiques (notamment hydrocarbures sur supports inorganiques, polyéthylène glycol, ou polysiloxane).
