Le mortier commercial est différent du béton en tant que matériau structurel. Outre la résistance nécessaire (à l’exception du mortier de terre, les exigences générales en matière de résistance ne sont pas élevées), les principales conditions sont la rétention d’eau, l’adhérence, l’imperméabilisation, la résistance aux fissures, la résistance aux chocs et l’anticorrosion. En termes de résistance au gel et au dégel, de résistance aux températures élevées, d’isolation thermique et d’autres fonctions, la composition du mortier commercial est relativement complexe.
Le développement et la production de mortier commercial sont inséparables des matières premières standard et exceptionnelles, des matières premières typiques telles que divers ciments couramment utilisés, le gypse, la chaux et d’autres matériaux cimentaires, des agrégats fins et des charges fines avec différentes granulométries, etc. Les matières premières destinées à améliorer les propriétés plastiques du mortier et à répondre aux exigences de performance particulières du mortier après durcissement comprennent l’émulsion de polymère et la poudre de polymère redispersable, l’agent de rétention d’eau et l’épaississant, divers adjuvants pour le béton et le mortier, les fibres et les pigments.
Les matières premières primaires du mortier en poudre couramment utilisé sont les suivantes :
1. Émulsions de polymères et poudres de polymères redispersables
2. agent de rétention de l’eau et épaississant
3. Adjuvants pour béton de ciment et mortier
4. Fibre
5. Pigment
Composition de base du mortier
Une certaine proportion de matériau cimentaire, d’agrégat fin granulaire, d’adjuvant minéral, d’eau, d’adjuvant chimique, de fibre, de pigment et d’autres composants permet de préparer le mortier commercial. Le matériau cimentaire, les agrégats fins et l’eau constituent les composants essentiels.
1. matériaux cimentaires
Dans le domaine de la construction, les matériaux granulaires tels que les pierres et le sable ou les matériaux massifs tels que la maçonnerie peuvent être liés en un tout par une série d’actions physiques et chimiques, collectivement appelées matériaux cimentaires. Selon leur composition chimique, les matériaux cimentaires peuvent généralement être divisés en deux catégories : inorganiques et organiques.
Les matériaux cimentaires inorganiques couramment utilisés dans les mortiers commerciaux peuvent être divisés en matériaux cimentaires durcissant à l’air et en matériaux cimentaires hydrauliques en fonction de leurs conditions de durcissement. Les matériaux cimentaires durcissant à l’air ne peuvent être durcis qu’à l’air, ce qui signifie qu’ils ne peuvent maintenir ou continuer à développer leur résistance qu’à l’air et dans des conditions sèches, comme le gypse et la chaux. D’une manière générale, ces matériaux ne s’appliquent qu’au sol ou à un environnement sec. Ils ne conviennent pas à une utilisation dans un environnement humide, et encore moins dans l’eau. Les matériaux cimentaires hydrauliques peuvent non seulement durcir à l’air, mais aussi mieux dans l’eau, maintenir et continuer à développer leur résistance, comme diverses séries de ciment adaptées aux projets souterrains ou subaquatiques.
Selon leurs sources, les matériaux cimentaires organiques couramment utilisés dans les mortiers commerciaux peuvent être divisés en organiques naturels (poix) et synthétiques organiques (polymères synthétiques). Le matériau cimentaire asphaltique est principalement utilisé pour préparer le mortier de sol asphaltique, qui présente une résistance à l’humidité, une résistance à l’eau, une résistance à la corrosion, une élasticité, une ténacité et une résistance élevée. Les polymères synthétiques tels que les résines époxy et les résines de polyester insaturé peuvent être formulés en ciment de résine et en mortier pour l’ingénierie des sols anticorrosion.
2.Ciment
Le ciment est un matériau hydraulique pulvérulent qui peut être mélangé avec de l’eau pour former une boue plastique convenant au mélange avec le sable et la pierre et qui peut durcir à l’air et dans un environnement humide, ainsi que dans l’eau, pour maintenir et augmenter sa résistance. Le ciment occupe une place prépondérante et vitale dans les matériaux cimentaires et est l’un des matériaux les plus importants dans l’ingénierie de la construction.
En fonction de ses performances et de son utilisation, le ciment peut être divisé en deux catégories : le ciment général et le ciment spécial.
Propriétés de base du ciment
| Objet | jPropriétés de base |
| la densité relative et la densité apparente | La densité relative du ciment Portland ordinaire est de 3,0-3,15, généralement 3,1 ; la densité apparente est de 1000kg/m³~1600kg/m³, généralement 1300kg/m³. |
| finesse | La finesse est liée à l’épaisseur des particules de ciment. Plus les particules sont fines, plus le durcissement du ciment est rapide et plus la résistance initiale est élevée, mais le volume diminue considérablement lorsque le ciment durcit dans une atmosphère sèche. |
| Temps de réglage | Le temps de prise initiale correspond à la perte de plasticité à partir de l’ajout d’eau à la pâte de ciment ; et le temps de prise finale correspond à la perte de plasticité à partir de l’ajout d’eau à la pâte de ciment et au début de l’obtention de la résistance. La prise initiale du ciment doit être suffisamment précoce pour faciliter les opérations de construction, mais la prise finale doit être brève pour que le béton puisse durcir le plus tôt possible et atteindre une résistance particulière pour encourager le processus suivant. Le temps de prise du ciment dépend du type de ciment et de la quantité de matériaux mélangés. |
| la force | La résistance du ciment est l’un des principaux indicateurs de qualité et sert également de base à la détermination de la classe de résistance du ciment. Elle mesure la pression par centimètre carré de l’échantillon de mortier de ciment après 28 jours de durcissement dans des conditions normales. |
| stabilité | La stabilité est liée à l’uniformité de la variation de volume de la suspension de ciment de consistance standard au cours du processus de prise et de durcissement. La structure du ciment sera modifiée de manière inégale, voire détruite, si le ciment contient de la chaux très libre, de la magnésie ou du trioxyde de soufre. Le ciment dont la stabilité n’est pas qualifiée ne doit pas être utilisé dans l’ingénierie. |
| chaleur d’hydratation | La chaleur d’hydratation se produit lorsque le ciment est en contact avec l’eau pour qu’une réaction d’hydratation génère de la chaleur. Elle est exprimée par la chaleur (J) induite par 1 kg de ciment. La chaleur d’hydratation du ciment est défavorable au béton de masse car la chaleur d’hydratation s’accumule à l’intérieur et n’est pas facile à dissiper, ce qui entraîne une différence de température importante entre l’intérieur et l’extérieur, provoquant des tensions internes et des fissures dans le béton. Par conséquent, les projets de béton de masse doivent utiliser un ciment à faible chaleur et prendre simultanément les mesures de refroidissement nécessaires. |
