1. Émulsion d’acrylate
Acrylate est le terme général pour l’acide acrylique et ses homologues esters. Il comprend principalement l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate de butyle. L’acrylate peut être autopolymérisé ou copolymérisé avec d’autres monomères et constitue la matière première principale pour la production d’émulsions d’acrylate.
L’émulsion d’acrylate est une émulsion préparée par des monomères d’acrylate (acrylate de méthyle, ester d’éthyle, ester de butyle, méthacrylate de butyle) à l’aide d’une méthode de copolymérisation en émulsion. Sa teneur en matières solides est généralement comprise entre 40 et 50 %. L’émulsion d’acrylate présente les caractéristiques d’un film de revêtement brillant et flexible, et son adhérence, sa résistance à l’eau, sa résistance aux alcalis et sa résistance aux intempéries sont toutes excellentes. Son champ d’application couvre principalement les revêtements décoratifs de haute qualité pour les murs extérieurs et intérieurs. Les performances de l’émulsion d’acrylate sont bien meilleures que celles de l’émulsion d’acétate de polyvinyle, principalement lorsqu’elle est utilisée sur des murs neufs en ciment ou en chaux ; elle peut mieux refléter ses avantages car le film de revêtement de l’émulsion d’acrylate est saponifié par un sel de calcium alcalin et insoluble dans l’eau, tandis que l’alcool polyvinylique produit par la saponification de l’émulsion d’acétate de vinyle est soluble dans l’eau et présente une mauvaise résistance à l’eau.
Divers monomères d’acrylate peuvent non seulement être copolymérisés, mais aussi avec d’autres monomères, tels que le styrène, souvent appelé émulsion acrylique pure, et l’acétate de vinyle, appelé émulsion styrène-acrylique et éthylène-acrylique. Le méthacrylate de méthyle et le styrène sont des monomères durs, l’acrylate d’éthyle et le butyle sont des monomères mous, et le butyle est plus mou que l’éthyle. En variant les proportions, on peut obtenir des émulsions de copolymères ayant d’autres propriétés. L’utilisation du styrène au lieu du méthacrylate de méthyle comme monomère dur permet de réduire considérablement les coûts.
2. Émulsion de copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA)
L’émulsion EVA est un système de dispersion aqueuse de copolymères obtenu par polymérisation d’une émulsion d’acétate de vinyle et d’éthylène. Il s’agit d’un liquide visqueux blanc laiteux avec une teneur en matières solides de 50 % à 55 %, une viscosité de 200 mPa-S~3300MPa-S et un pH de 4,0 à 5,5. La température de formation du film la plus basse est de -3°C~10°C, la température de transition vitreuse est de Tx=-3°C~7°C et la tension superficielle est de 30mN/m.
Dans les molécules de l’émulsion EVA, grâce à l’introduction du groupe vinyle, la chaîne principale du polymère devient souple, ce qui a un effet plastifiant interne et évite la migration et la volatilisation par dialyse causées par l’ajout de plastifiants de faible poids moléculaire. Les températures minimales de formation du film et de transition vitreuse sont abaissées et sont stables à l’oxygène, à l’ozone et aux rayons ultraviolets. Sa résistance aux acides et aux alcalis, sa résistance au gel-dégel et sa stabilité au stockage sont supérieures à celles des émulsions PVAc. L’adhérence exceptionnelle, la viscosité humide appropriée et la vitesse de durcissement rapide, la résistance aux alcalis et la résistance au fluage sont meilleures que celles des émulsions acryliques, la résistance à l’eau est bonne, la résistance aux hautes températures est bonne et le produit ne se décompose pas à 250 °C.
Le mortier imperméable modifié par l’émulsion EVA présente une excellente résistance aux intempéries, aux acides et aux alcalis, ainsi qu’aux ultraviolets. Il peut être appliqué au traitement imperméable des toits de forme spéciale, à la réparation des vieux toits et à la construction de toits colorés. Il peut également être utilisé pour les revêtements d’étanchéité des salles de bains. L’ajout d’une émulsion EVA au ciment permet non seulement d’augmenter considérablement la résistance du ciment, mais aussi d’obtenir d’excellents résultats dans la réparation du béton et le traitement anti-infiltration des réservoirs.
3. Émulsion styrène-acrylique (SAE)
L’émulsion styrène-acrylique est un liquide blanc laiteux à lumière bleue obtenu par copolymérisation de styrène et d’acrylate, avec une teneur en matières solides de 40 à 45 %, une viscosité de 80 mPa S à 1500 mPa S et des monomères résiduels <0,5 %. Le pH est de 8-9, l’adhésion de l’émulsion styrène-acrylique est bonne et le film de revêtement est transparent, résistant à l’eau, à l’huile, à la chaleur et au vieillissement.
4. Latex de styrène-butadiène (SBR)
Le latex styrène-butadiène est obtenu par copolymérisation d’une émulsion de butadiène et de styrène, appelée SBR. La densité relative du latex styrène-butadiène est de 0,9-1,05 et la quantité de styrène lié est de 23%-85%. La quantité de styrène lié dans le latex styrène-butadiène produit en masse est de 23 % à 25 %, tandis que la teneur combinée en styrène du latex à haute teneur en styrène (SBR-HSL) peut atteindre 80 % à 85 %. La teneur totale en solides du latex styrène-butadiène préparé selon la méthode générale est de 40 % à 50 %, tandis que la teneur totale en solides du latex à haute teneur en styrène est de 63 % à 69 %.
La résistance à la chaleur du latex de styrène-butadiène est meilleure que celle du latex de caoutchouc naturel. Après vieillissement, il n’est pas collant et ne se ramollit pas mais durcit.
Ce type de latex combine les caractéristiques et les propriétés du caoutchouc et du plastique et présente une excellente adhérence, une résistance à la chaleur, une résistance à l’abrasion, une résistance à l’acide, une résistance à l’alcali et une résistance chimique. Ils sont largement utilisés dans les revêtements, les couches de latex, les adhésifs et les modifications du béton de ciment (mortier).
5. Latex de néoprène (CR)
Le latex de néoprène est une émulsion de caoutchouc préparée par polymérisation en émulsion de 2-chloro-1,3-butadiène, appelée CRL, qui présente d’excellentes propriétés globales, telles qu’une forte adhérence et une bonne capacité à former des films. Le gel humide et le film sec ont tous deux une résistance élevée et résistent à l’huile, aux solvants, à la chaleur, au vieillissement par l’ozone et à d’autres propriétés, de sorte qu’ils sont largement utilisés, mais le latex de néoprène présente également quelques défauts, tels qu’une mauvaise résistance au froid ; c’est un liquide fluide à température ambiante, la viscosité augmente lorsqu’il est refroidi en dessous de 10°C, et il devient une pâte lorsqu’il est proche de 0°C. Le latex est gelé en dessous de 0°C, l’émulsifiant est détruit et solidifié, et il ne peut pas être restauré à l’état de latex d’origine lorsqu’il est réchauffé. Aujourd’hui, des latex de néoprène modifiés sont apparus, comme le type résistant au froid préparé par copolymérisation d’une petite quantité de latex de néoprène. Les performances d’isolation du latex de néoprène sont légèrement inférieures et la stabilité de stockage n’est pas suffisante. La copolymérisation du latex de néoprène avec l’acrylonitrile peut améliorer la résistance aux solvants aromatiques, et la copolymérisation avec des composés acryliques peut produire du latex de néoprène carboxylé, qui possède de bonnes propriétés adhésives, d’élasticité et de formation de film.
Le latex de néoprène peut être divisé en latex à usage général, homopolymère avec anion et type de gel, et latex unique avec gel et type de solvant, y compris les copolymères avec le styrène, l’acrylonitrile et l’acide méthacrylique. Le latex cationique utilise généralement un sel de tétraamine comme stabilisateur.
Le latex de néoprène est largement utilisé pour modifier les revêtements, les adhésifs et le béton de ciment bitumineux (mortier).
