Dans les produits de mortier sec, deux systèmes de matériaux cimentaires, le ciment et la poudre de polymère redispersable, se complètent idéalement. La combinaison des deux dans les produits de mortier sec permet d’obtenir des effets synergiques significatifs. Tout matériau cimentaire utilisé seul peut avoir des propriétés inatteignables qui permettent au mortier modifié par des polymères d’être utilisé dans diverses occasions spéciales et d’offrir des avantages évidents en matière de contrôle de la qualité, d’opérations de construction, de stockage et de protection de l’environnement.
1. Mortier de collage de carreaux
Les carreaux de céramique sont durables, imperméables, faciles à nettoyer et possèdent de bonnes propriétés décoratives et fonctionnelles. Ils sont aujourd’hui largement utilisés à l’intérieur et à l’extérieur, notamment pour les murs, les sols, les plafonds, les cuisines, les salles de bains et les piscines.
La méthode de construction en couche épaisse est la méthode traditionnelle de pose des carreaux de céramique, c’est-à-dire que le mortier ordinaire est d’abord appliqué au dos des carreaux de céramique, puis pressé sur la couche de base. L’épaisseur de la couche de mortier est comprise entre 10 et 30 mm. Bien que cette technique de construction convienne parfaitement à la construction sur des bases irrégulières, elle présente des inconvénients évidents :
- L’efficacité de l’encollage des carreaux de céramique peut être faible.
- Les exigences techniques pour le personnel de construction sont élevées.
- La flexibilité du mortier de collage augmente le risque de chute.
- Il est difficile de contrôler strictement la qualité du mortier sur le chantier.
En raison des lacunes existantes, cette technique de construction ne convient qu’aux carreaux céramiques à forte absorption d’eau. Les carreaux céramiques doivent être trempés dans l’eau pour obtenir une force d’adhérence suffisante avant d’être collés.
Grâce à la modification de la poudre de polymère redispersable et de l’éther de cellulose, ce type de mortier de collage de carreaux a une bonne adhérence aux différentes couches de base (y compris les carreaux entièrement vitrifiés avec une absorption d’eau déficiente) et aux couches de surface. Il a une bonne performance de joint et une bonne flexibilité pour absorber les tensions causées par les différences de température et d’autres facteurs de la surface, ainsi qu’une excellente résistance à l’affaissement. Il peut réaliser une construction en couches minces dans un temps d’ouverture suffisamment long, et il n’est pas nécessaire de pré-mouiller les carreaux dans l’eau. La vitesse de construction est accélérée, cette méthode de construction est facile à utiliser et il est également facile de contrôler la qualité de la construction sur site.
Les fonctions du mortier de collage de carreaux frais préparé avec de la poudre de polymère redispersable sont l’allongement du temps de travail et du temps de réglage, l’amélioration de sa capacité de rétention d’eau pour assurer l’hydratation du ciment ; la poudre de polymère redispersable spécialement modifiée peut améliorer la résistance au drapage ; elle est facile à appliquer sur le substrat et facile à presser les carreaux dans l’adhésif pour améliorer la facilité de mise en œuvre. Le mortier de collage des carreaux de céramique formulé avec de la poudre de polymère redispersable a une bonne adhérence à divers matériaux de base (y compris le mortier, le bois, les anciens carreaux et le PVC) et a une bonne capacité de déformation dans différentes conditions climatiques.
2. Système d’isolation des murs extérieurs
Les systèmes d’isolation et de finition par l’extérieur (EIFS) sont des systèmes de murs extérieurs multicouches qui empêchent l’humidité de pénétrer dans les murs intérieurs tout en offrant une excellente efficacité énergétique ainsi qu’une flexibilité et une créativité en matière de conception architecturale. Ce système est de plus en plus utilisé dans les systèmes d’isolation composite pour les murs extérieurs des bâtiments. Le système combine des panneaux d’isolation thermique tels que le polystyrène extrudé (XPS). Des panneaux de polystyrène moulé (EPS) sont collés sur la couche de base, puis recouverts d’une couche de mortier protectrice enrobée d’un treillis en fibre de verre, et enfin, la couche de surface décorative est réalisée.
Le mortier d’adhérence, modifié avec de la poudre de polymère redispersable dans le système d’isolation des murs extérieurs est un mortier d’adhérence, un mortier de protection et un mortier décoratif, utilisé comme mortier adhésif pour coller le panneau de polystyrène au mur tout en protégeant le panneau de polystyrène et en empêchant le vieillissement dû aux conditions climatiques. La couche doit avoir une épaisseur d’environ 3 mm. Elle est composée d’un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis comme matériau de renforcement. Le mortier de protection modifié par la poudre de polymère redispersable est recouvert sur la couche superficielle du panneau de polystyrène et finalement recouvert d’un mortier décoratif de 2 à 3 mm d’épaisseur modifié par la poudre de polymère redispersable comme couche superficielle décorative et protectrice.
Pour la poudre de polymère redispersable modifiée dans le système d’isolation des murs extérieurs, la performance la plus importante est la force d’adhérence avec le matériau de base ou le panneau de polystyrène ; pour le mortier de plâtrage, la performance la plus importante est la force d’adhérence avec le panneau de polystyrène, une excellente résistance aux chocs et une faible absorption d’eau après avoir été composé avec le tissu de fibre de verre résistant aux alcalis. Le maillon le plus faible du système d’isolation des murs extérieurs est l’interface de collage entre le panneau de polystyrène et le mortier. Dans les projets réels, le problème le plus probable est la fissuration de la couche de surface. Le mortier modifié avec de la poudre de polymère redispersable et le panneau de polystyrène, la force d’adhérence résistante à l’eau, la résistance à l’impact étroitement liée à la performance anti-fissuration du système, et l’absorption d’eau du système peuvent tous répondre aux exigences pertinentes. Les copolymères d’éthylène-acétate de vinyle à forte teneur en éthylène et donc à faible Tg (température de transition vitreuse) ont toujours dominé la formulation des mortiers de collage et d’enduit pour les systèmes de finition d’isolation des murs extérieurs. Le polymère EVA à haute teneur en éthylène possède une excellente flexibilité, une propriété fondamentale pour les mortiers d’enduit afin d’obtenir une résistance élevée aux chocs. Cette poudre de polymère redispersable offre d’excellentes propriétés d’adhérence dans les mortiers pour panneaux de polystyrène expansé (panneaux de polystyrène extrudé) dans des conditions sèches, humides et de gel-dégel. Les poudres de polymère EVA à haute teneur en éthylène sont le choix le plus efficace d’un point de vue économique car elles peuvent présenter de bonnes performances à des dosages relativement faibles.
Dans le système d’isolation des murs extérieurs, l’effet de la poudre de polymère redispersable sur le mortier durci est le suivant : bonne adhérence aux panneaux de polystyrène et autres substrats, excellente flexibilité et résistance aux chocs, excellente perméabilité à la vapeur d’eau, bonne hydrophobie et résistance aux intempéries ; l’effet sur le mortier frais est de prolonger le temps de travail et d’améliorer la performance de rétention d’eau pour assurer l’hydratation du ciment et améliorer l’ouvrabilité.
3. Mortier autolissant
Les structures de sol du mortier autolissant comprennent principalement des systèmes de structure de sol flottant et des systèmes de structure de sol composite. Le plancher flottant est posé sur la couche d’isolation acoustique sans aucun contact avec le plancher ou les murs porteurs du bâtiment. Une fine couche de matériau de plancher autolissant est souvent utilisée pour niveler sous la surface finale du plancher (comme une moquette, un plancher en PVC ou un plancher en bois). La construction de planchers composites n’utilise généralement pas de couche d’isolation acoustique. Au lieu de cela, une couche de plancher autolissant pompable plus épaisse est posée sur le plancher porteur qui est appliqué directement sur la couche de nivellement.
Le mortier autolissant doit répondre à des exigences de performance élevées. Il doit présenter d’excellentes caractéristiques d’écoulement lorsqu’il est fraîchement mélangé et utiliser aussi peu d’eau de gâchage que possible. Il ne doit pas y avoir de ressuage ou de tassement, d’excellentes propriétés d’autocicatrisation et des temps d’ouverture et de travail prolongés. La résistance doit augmenter rapidement après un temps d’ouverture suffisant, et il doit avoir une bonne adhérence et cohésion à la couche de base, une résistance élevée à la flexion, une résistance élevée à l’usure, et un faible retrait ou une faible expansion à l’état durci. Outre la caséine ou les agents réducteurs d’eau synthétiques qui sont souvent utilisés dans les mortiers autolissants pour obtenir la fluidité requise, il faut également ajouter de la poudre de polymère redispersable pour la modifier afin de répondre aux propriétés de fluidité, de cohésion et d’adhérence des mortiers autolissants et aux exigences strictes en matière de résistance à la flexion.
