Deux additifs ou plus, parfois jusqu’à une douzaine, sont mélangés en un seul composant pour devenir un additif spécial pour un type particulier de mortier sec mélangé afin de simplifier la formule du processus de mortier et de réduire l’inventaire de l’utilisateur. Ce produit est généralement appelé additif composite pour mortier sec.
Les additifs composites pour mortier sec ne sont pas simplement composés, mais sont formulés sur la base d’une sélection et d’une comparaison des formules originales, de nombreux essais et d’essais répétés. Lors de la formulation de ces additifs, différents types de composants doivent également être pris en compte. Les additifs sont soigneusement testés et acceptés, et les proportions doivent être constamment modifiées au cours de la production de masse pour répondre aux spécifications standardisées de l’usine. Un modèle d’additif composite pour mortier sec ne convient souvent qu’à un ou deux ou trois types de mortier sec.
Les additifs composites pour mortier sec guident la technologie de production et réduisent les coûts de production. Les performances techniques de ce type d’additif exigent une technologie de pointe, tandis que la promotion et l’application requièrent de la simplicité.
La fibre
Le ciment est un matériau cimentaire qui présente de bonnes performances en matière de construction. Le mortier de ciment durci présente une résistance élevée à la compression. Cependant, en tant que matériau de base, il présente également de graves défauts inhérents. Sa résistance à la traction est bien inférieure à sa résistance à la compression. Il s’agit d’un matériau fragile typique, un matériau en fonte, qui résiste mal aux fissures ; les composants présentent un grand nombre de fissures de retrait sec et de fissures dues à la température ; ces fissures continueront à changer et à se développer au fil du temps ; les petites fissures finiront par se transformer en grandes fissures. Pour ces raisons, la fissuration des produits et des composants en ciment et l’expansion de ces fissures peuvent réduire l’imperméabilité de la structure, réduire la résistance et la rigidité du produit et, en fin de compte, conduire à la détérioration de la matrice structurelle et raccourcir la durée de vie.
La manière la plus directe et la plus efficace de surmonter les défauts du ciment et de ses produits est d’incorporer des fibres dans le matériau de base du ciment. Outre les différentes fonctions qu’il doit avoir, le mortier commercial qualifié doit également avoir des fonctions telles que la résistance aux fissures, la résistance aux infiltrations, la résistance à l’éclatement, la résistance au gel et au dégel, la résistance aux chocs, la résistance à l’usure, la résistance au vieillissement et la résistance aux rayons ultraviolets. Les nouvelles fibres ajoutées au mortier de ciment peuvent être des fibres inorganiques naturelles ou manufacturées, des fibres composites et des fibres métalliques mélangées à diverses fibres.
L’ajout de fibres au mortier de ciment peut empêcher l’expansion des fissures défectueuses d’origine dans la matrice de mortier et prévenir et retarder efficacement l’apparition de nouvelles fissures ; améliorer la compacité de la matrice de mortier, empêcher l’intrusion de l’humidité extérieure et améliorer la résistance à l’eau et l’imperméabilité ; améliorer la résistance au gel et la résistance à la fatigue de la matrice de mortier et améliorer sa durabilité ; améliorer la rigidité de la matrice de mortier, augmenter la ténacité, réduire la fragilité et augmenter la force de déformation et la résistance à l’impact de la matrice de mortier ; améliorer les propriétés de surface du mortier de ciment pour rendre sa surface plus dense, délicate, lisse, belle et résistante au vieillissement ; l’utilisation de fibres à haute résistance et à haut module peut améliorer la résistance à la traction de la matrice de mortier.
Le mortier mélangé à des fibres présente de nombreux avantages par rapport au mortier ordinaire. En particulier, il améliore la résistance aux fissures et la capacité à résister aux fissures. Il améliore également la ténacité du matériau. Même après l’apparition de microfissures, les fibres peuvent résister à la traction des forces extérieures ; les fibres à haute résistance et à haut module peuvent améliorer la résistance à la traction, à la flexion et au cisaillement de la matrice du mortier, renforcer la résistance aux effets du gel et du dégel et améliorer la résistance à la fatigue du mortier. Les avantages susmentionnés ont favorisé l’expansion progressive des champs d’application du mortier de ciment renforcé de fibres, qui peut être utilisé dans tous les domaines du mortier sec.
Le principe de la résistance aux fissures des fibres est que si des fibres à haute résistance et à haut module sont dispersées de manière uniforme et désordonnée dans la matrice du mortier de ciment lorsque celle-ci est soumise à des forces externes ou à des changements de contraintes internes, les fibres joueront un rôle spécifique en limitant l’expansion de l’effet d’entrave.
