La fibre de bois est une fibre poudreuse blanche ou blanc cassé fabriquée à partir de bois naturel de qualité supérieure riche en lignine (comme le sapin et le hêtre), de fibres alimentaires, de fibres végétales, traitées chimiquement, extraites et broyées. La fibre de bois est une fibre naturelle qui absorbe l’eau et est insoluble dans l’eau. Elle possède une excellente flexibilité et une bonne dispersion. L’ajout de quantités appropriées de fibres de bois de différentes longueurs aux produits de mortier de ciment peut améliorer la résistance au retrait et aux fissures, la thixotropie et la résistance à l’affaissement du produit, prolonger le temps d’ouverture et avoir un effet épaississant spécifique.
Les fibres de bois sont des fibres longues poreuses d’une longueur moyenne de 10 μm à 2000 μm et d’un diamètre moyen inférieur à 50 μm, qui dépend principalement du type de fibre de bois. Par exemple, le diamètre du pin est de 18 μm, et celui du hêtre de 35 μm. Le poids spécifique de la fibre de bois est de 1,3g/cm³~1,5g/cm³ ; le taux d’humidité est de 6%~8%. Il absorbe efficacement l’eau dans l’air et doit être stocké dans un endroit sec ; il est insoluble dans l’eau et les solvants organiques et résistant aux acides dilués et aux alcalis. La résistance à la température est de 180℃, 1h~2h. Il est rétractable, non toxique et peut remplacer 30%~50% de l’amiante ; l’eau pénétrant dans les pores des fibres de bois a un point de congélation de -70℃, il est donc résistant au gel et au dégel. La valeur du pH est de 7,5. La fibre de bois possède également des propriétés spécifiques de résistance aux hautes températures, aux acides et aux alcalis, et au gel, ce qui lui confère un large éventail d’utilisations.
La fibre de bois naturelle et l’éther de méthylcellulose sont deux produits complètement différents dans les applications pratiques. La fibre de bois est fabriquée à partir de bois naturel de qualité supérieure, comme le hêtre et le sapin, qui est décapé et neutralisé, puis broyé, blanchi, roulé et tamisé. Les fibres naturelles insolubles dans l’eau obtenues, de différentes longueurs et finesses, sont essentiellement différentes de l’éther de méthylcellulose dissous dans l’eau chaude. Bien que certaines fonctions de la fibre de bois soient similaires à celles de l’éther méthylcellulosique, telles que l’épaississement et la rétention d’eau, ses effets d’épaississement et de rétention d’eau sont bien inférieurs à ceux de l’éther méthylcellulosique. La fibre de bois ne peut pas être utilisée seule comme épaississant, et des agents de rétention d’eau sont utilisés.
La principale caractéristique de la fibre de bois est sa flexibilité et sa structure tridimensionnelle unique. Ces caractéristiques déterminent que la fibre de bois joue un rôle de renforcement et de résistance à la fissuration et à l’affaissement dans le système de mortier sec plutôt que d’épaississement et de rétention d’eau. Bien que la matière première utilisée pour produire l’éther méthylcellulosique soit également du bois ou des fibres courtes de coton, son processus de production diffère considérablement de celui des fibres de bois. Par conséquent, les prix des deux produits sont très différents. Dans les applications pratiques, la méthylcellulose. Les principales fonctions de l’éther sont la rétention d’eau et l’épaississement, c’est pourquoi nous devons être clairs sur les différentes utilisations de ces deux produits lorsque nous les utilisons. Différents types de produits à base de fibres de bois, de longueurs et de finesses différentes, conviennent à différents domaines d’application. La taille des fibres de bois moyennes et courtes est généralement de 40μm~1000μm, ce qui peut être utilisé dans les produits de mortier sec, et la longueur est de 1100μm~ Les fibres de bois longues de 2000 μm ne sont généralement utilisées que dans les adhésifs de type émulsion et les mastics en pâte. En effet, les fibres longues sont limitées dans le mélange à sec des produits de mortier sec et ne sont pas faciles à disperser et faciles à agglomérer.
2. Pigment
Les pigments peuvent être divisés en pigments liquides et pigments en poudre en fonction de leur état matériel ; ils peuvent être séparés en pigments organiques et pigments inorganiques en fonction de leurs propriétés chimiques ; ils peuvent être divisés en pigments naturels et pigments synthétiques en fonction de leurs sources.
Les pigments utilisés dans le mortier sec en poudre sont généralement des pigments inorganiques en poudre. Les pigments inorganiques en poudre comprennent l’oxyde de fer, le chrome et les séries de plomb. Parmi eux, les pigments utilisés dans le mortier sec appartiennent généralement à la série de l’oxyde de fer. Les pigments minéraux résistants aux alcalis n’ont pas d’effets nocifs sur le ciment. Les plus utilisés sont l’oxyde de fer (rouge, jaune, brun, noir) et l’outremer (bleu).
Les points à prendre en compte lors de l’application de pigments sur le mortier sec sont les suivants :
(1) Les pigments ne peuvent pas affecter l’hydratation et la croissance de la résistance du ciment, du gypse et d’autres matériaux cimentaires. Les séries de chrome et de plomb sont des pigments inorganiques en poudre, mais les ions de plomb sont un retardateur pour le ciment et sont des métaux lourds nocifs pour le corps humain et ne peuvent pas être utilisés dans le mortier sec. Les pigments appropriés pour le mortier sec sont les séries d’oxyde de fer ;
(2) Le pigment doit être compatible avec les matériaux constitutifs du mortier sec, tels que le ciment. La plupart des pigments organiques sont incompatibles avec les matériaux inorganiques tels que le ciment et ne peuvent être utilisés pour colorer le mortier sec. Le noir de carbone est un pigment inorganique en poudre, mais il est incompatible avec les matériaux inorganiques tels que le ciment. Il est incompatible avec le ciment et affecte l’hydratation du ciment. Il ne convient pas à une utilisation dans le mortier sec ;
(3) Lors de la fabrication de mortier de ciment rouge, brun ou noir, des pigments minéraux résistants aux alcalis peuvent être ajoutés au ciment Portland ordinaire au lieu du ciment Portland blanc.
Stockage du mortier prêt à l’emploi
Après le transport du mortier prêt à l’emploi sur le chantier par un véhicule de transport particulier, outre l’utilisation directe, des mesures de stockage correspondantes doivent être prises en fonction des différentes conditions environnementales afin de garantir la qualité du mortier prêt à l’emploi.
Le mortier prêt à l’emploi doit être stocké dans un récipient hermétique qui n’absorbe pas l’eau. La température maximale de stockage du mortier ne doit pas dépasser 37°C et la température minimale ne doit pas être inférieure à 0°C. Des mesures d’ombrage doivent être prises en été et des mesures d’isolation doivent être prises en hiver. Des mesures d’étanchéité doivent être prises lors du chargement et du déchargement du mortier, et il est strictement interdit d’ajouter de l’eau au mortier pendant le stockage. Le mortier doit être utilisé dans les délais prévus.
Le conteneur de stockage du mortier doit être pratique pour le stockage, le transport, le nettoyage, le chargement et le déchargement. Les conteneurs de stockage du mortier doivent être clairement étiquetés afin de garantir le premier entré, le premier sorti, la première sauvegarde, la première utilisation, la dernière sauvegarde et l’utilisation ultérieure. Il est strictement interdit d’utiliser du mortier qui a dépassé le temps de prise, et il est interdit de stocker et de mélanger différents types de mortier. Lorsque le mortier est épuisé, le récipient dans lequel il est stocké doit être nettoyé immédiatement pour être réutilisé.
