(1) Maniabilité du mélange de mortier hydrofuge
Avec une bonne maniabilité, le mélange de mortier ne produira pas rapidement de délamination et de ségrégation ; il peut être étalé en une fine couche uniforme sur la surface rugueuse de la maçonnerie et bien raccordé à la couche de base, ce qui facilite les opérations de construction et garantit la qualité du projet. L’ouvrabilité des mélanges de mortier se reflète principalement dans la fluidité et la rétention d’eau.
1. Fluidité du mortier
La fluidité du mortier, également connue sous le nom de consistance, fait référence à la propriété du mélange de mortier de s’écouler sous son propre poids ou sous l’effet d’une force extérieure. La fluidité du mortier peut être exprimée par la valeur de consistance (mm) ou le degré d’enfoncement. La consistance du mortier est généralement mesurée à l’aide d’un appareil de mesure de la consistance du mortier. Un mortier dont la valeur de consistance est plus importante indique une meilleure fluidité.
De nombreux facteurs affectent la fluidité du mortier, qui sont principalement liés aux types et aux quantités d’adjuvants externes et d’adjuvants ajoutés au mortier. Ils sont également liés au type et à la quantité de matériaux cimentaires, à la consommation d’eau et au type, à la forme des particules et à l’épaisseur des agrégats fins. Ces facteurs sont liés à la granulométrie. Plus on utilise de ciment et d’eau, plus le sable est bien calibré et moins il y a d’arêtes et d’angles. Plus les particules sont grossières, plus le mortier est fluide.
Le choix d’un mortier d’une fluidité appropriée peut améliorer l’efficacité de la construction et contribuer à en assurer la qualité. Le choix de la fluidité du mortier est lié au type de maçonnerie, à la méthode de construction et aux conditions météorologiques. Pour les matériaux de maçonnerie poreux qui absorbent l’eau et par temps sec et chaud, la fluidité du mortier doit être plus importante, tandis que pour les matériaux denses qui n’absorbent pas l’eau et par temps humide et froid, la fluidité doit être plus faible.
2. Rétention d’eau
La rétention d’eau d’un mortier fait référence à sa capacité à retenir l’humidité, c’est-à-dire la capacité du mortier fraîchement mélangé à maintenir son humidité interne sans fuite ni perte.
Au cours du transport et de la construction du mortier, il est nécessaire que les composants du mortier ne se séparent pas les uns des autres et qu’il n’y ait pas de séparation de l’eau ni de saignement. Si une mauvaise rétention d’eau, telle que le ressuage et la boue, se produit pendant le transport et l’utilisation, cela entraînera inévitablement deux conséquences : Premièrement, le mortier saignera et se séparera pendant le stockage, le transport et la construction. Après la construction sur la couche de base, l’eau est rapidement absorbée par la couche de base, ce qui donne un mortier sec, peu pratique pour la construction et difficile à étaler en un mortier fin uniforme et dense. Deuxièmement, l’eau est absorbée par le mortier, ce qui affecte l’hydratation régulière et l’hydratation du ciment. La condensation durcit, réduisant ainsi la résistance et l’adhérence du mortier. Les deux points ci-dessus conduisent à terme à une dégradation de la qualité de la maçonnerie. Pour garantir une bonne rétention d’eau du mortier, il est possible d’ajouter une quantité appropriée de plastifiant ou d’agent micro-moussant, mais il n’est pas conseillé d’augmenter la quantité de ciment.
La rétention d’eau du mortier est exprimée en degré de délamination (mm) et mesurée à l’aide d’un testeur de degré de délamination du mortier. Après avoir calculé la consistance du mortier brassé uniformément, placez-le dans un cylindre à couches d’un diamètre intérieur de 150 mm et d’une hauteur de 300 mm. Ensuite, laissez le mortier reposer pendant 30 minutes, retirez le mortier des 2/3 supérieurs du cylindre et mesurez le 1/3 restant. La consistance du mortier, la différence de consistance mesurée avant et après, est le degré de stratification du mortier.
En général, la valeur de décollement est comprise entre 10 et 30 mm. Dans cette fourchette, il peut être utilisé pour la maçonnerie ou le plâtrage. Si le décollement est trop important, le mortier est sujet au décollement et à la ségrégation, ce qui est gênant pour la construction et le durcissement du ciment. Le degré de délamination Par exemple, un mortier de plus de 30 mm a une mauvaise rétention d’eau en raison de la ségrégation ; un mortier avec une stratification trop faible ou proche de zéro a une forte rétention d’eau et aucune ségrégation, mais ce type de mortier utilise souvent trop de matériau cimentaire ou Si l’agrégat fin est trop fin, la valeur de retrait sec du mortier après le durcissement sera importante, et des fissures de retrait sec se produiront rapidement. Il est particulièrement inadapté au mortier de plâtrage, de sorte que le degré de stratification du mortier doit être d’au moins 10 mm.
(2) Propriétés du mortier imperméable après durcissement
Le mortier de maçonnerie lie les blocs à la maçonnerie et joue un rôle important dans la transmission des charges dans la maçonnerie ; le mortier de plâtrage est fermement lié à la matrice et joue un rôle de protection, de décoration et d’amélioration de certaines fonctions. En cours d’utilisation, qu’il s’agisse de mortier de maçonnerie ou de mortier de plâtrage, il doit résister aux effets à long terme de l’environnement. Le mortier durci doit présenter une résistance à la compression, une force d’adhérence, une résistance à la traction et une durabilité spécifiques.
1. Résistance du mortier
La résistance est la principale propriété physique et mécanique du mortier. La résistance à la compression du mortier de maçonnerie est utilisée comme indice de résistance ; des échantillons standard (cubes d’une longueur de côté de 70,5 mm) sont utilisés, ainsi qu’un ensemble de six pièces. Le mortier de ciment est durci pendant 28 jours à une température standard de (20±3)℃ et une humidité relative de plus de 90% ; le mortier mixte de ciment et de chaux est durci pendant 28 jours à une température standard de (20±3)℃ et une humidité relative de 60%~80%. La valeur moyenne de sa résistance à la compression (MPa). Plus la résistance du mortier est élevée, plus sa force d’adhérence est importante. Pour le mortier de plâtrage, ce n’est que si le mortier a une force d’adhérence suffisante que l’on peut s’assurer qu’il ne se creusera pas et ne tombera pas.
La résistance du mortier dépend de la composition du mortier lui-même et du rapport de mélange. Lorsque le rapport de mélange est identique, la résistance du mortier est également ajustée en fonction de la rugosité de la surface, de la propreté, de l’état d’humidité et des conditions d’entretien du matériau de base. Le degré d’enfoncement du mortier de fond est de 10-12 cm, tandis que la couche intermédiaire et la couche de surface peuvent être plus petites ; 7-9 cm conviennent.
Le mortier se déforme facilement lorsqu’il est soumis à une charge, à des changements de température et d’humidité pendant le processus de durcissement. Si la déformation est trop importante ou inégale, elle réduira la qualité de la maçonnerie et du plâtrage, entraînant un affaissement ou des fissures. Pour améliorer la résistance aux fissures du mortier et réduire sa valeur de retrait, les mesures suivantes peuvent être prises : contrôler la taille des particules et le dosage du sable. Le sable grossier et des quantités plus importantes de sable peuvent réduire le retrait sec du mortier tout en satisfaisant la maniabilité. Sous réserve des exigences de résistance, la quantité de matériaux cimentaires doit être limitée autant que possible et la consommation d’eau doit être contrôlée ; des quantités appropriées de matériaux fibreux doivent être incorporées, le plâtrage doit être effectué en couches, les murs plus énormes doivent être divisés en sections et la vitesse de durcissement doit être contrôlée pour que la déshydratation du mortier puisse être lente et même réduire la valeur de retrait relative du mortier.
3. Pression anti-infiltration
La pression anti-infiltration est un indicateur crucial des produits de mortier imperméable à base de ciment polymère. Elle indique si le produit peut avoir d’excellents effets d’imperméabilisation et d’anti-infiltration après application et s’il peut résister à la pression d’anti-infiltration sur la surface avant ou arrière.
4. Résistance à la flexion
Les produits de mortier imperméables à l’eau nécessitent une certaine pression anti-infiltration et un certain degré de résistance à la compression et à la flexion pour garantir l’efficacité de l’application à long terme des projets d’imperméabilisation et d’anti-infiltration. La résistance à la flexion 28d est généralement ≥8,0MPa.
