Après avoir utilisé du mortier de ciment pour le plâtrage, des accidents de qualité tels que des fissures, des creux et des chutes se produisent souvent, ce qui entraîne des fissures ou des chutes de la couche décorative extérieure au-dessus de la couche de plâtre, affectant gravement la qualité décorative du mur. Les performances du mortier de plâtre et la technologie de construction en plâtre sont les principaux facteurs affectant la qualité de la couche de plâtre.
Le mortier de plâtre est largement utilisé pour niveler la construction avant la décoration fine des murs. Cependant, la couche de plâtre enduite de mortier de ciment souffre souvent d’accidents de qualité tels que des fissures, des creux et des chutes, ce qui provoque à son tour la fissuration ou la chute de la couche décorative extérieure au-dessus de la couche de plâtre, affectant gravement la qualité décorative du mur. . Le mortier rétrécit en raison de la perte d’eau, et le retrait est important en surface et faible à l’intérieur, ce qui fait que la couche de plâtre se déforme vers l’extérieur et se sépare de la couche de base, se creuse et finit par tomber en même temps ; Si le traitement de la couche de base et les techniques de construction en plâtre sont inappropriés, le mortier rétrécira également. Par conséquent, réduire le retrait du mortier et renforcer les exigences de construction en plâtre peut contrôler efficacement les problèmes de qualité de la couche de plâtre.
1. Matières premières et tests
Ciment : ciment au laitier avec un degré de résistance de 32,5 ;
Sable artificiel : Sable moyen de la Zone I avec un module de finesse de 2,6, dans lequel w (poudre de pierre) est de 6,40 % ;
Cendres volantes : cendres volantes de qualité 1, le taux de demande en eau est de 99 % ;
Pâte de chaux : fabriquée à partir de poudre de chaux vive ordinaire broyée à boulets d’une consistance de 58 mm ;
Mastic : Mastic résistant à l’eau.
2. Résultats des tests
2.1 Consommation d’eau lorsqu’on atteint la consistance spécifiée D’une manière générale, plus la consommation d’eau du mortier lorsqu’on atteint la même consistance est importante, plus le retrait correspondant du mortier est important.
2.2 Essai de résistance à la compression des cubes
La résistance du mortier dans des conditions de durcissement standard est supérieure à celle dans des conditions de durcissement naturelles ; la résistance du mortier après mélange avec des mélanges est inférieure à celle du mortier de ciment, de sorte que le mortier mélangé avec des mélanges est plus approprié pour une utilisation avec des niveaux de résistance inférieurs. construction de murs légers.
2.3 Test de technologie de plâtrage au mortier
Deux murs ont été construits en extérieur à l’aide de blocs creux en béton céramsite et de briques poreuses frittées. Ils ont été séparés et des essais de plâtrage ont été réalisés en utilisant quatre mortiers différents. Lors de la construction du plâtrage, des tests sont principalement effectués sur le degré de mouillage du mur de base et sur l’intervalle de temps de plâtrage entre la couche de surface et le mortier de fond. Le degré de mouillage du mur de base est divisé en : mouillage complet (c’est-à-dire, arrosage abondamment, le taux d’absorption d’eau du mur est proche de l’état de saturation d’absorption d’eau) et état de mouillage incomplet. L’intervalle de temps entre la couche inférieure et la couche superficielle de plâtre est déterminé comme le début de la prise finale du mortier et 1 heure après le début de la prise finale (c’est-à-dire que le degré de prise finale atteint 70 à 80 %, et à ce moment, il n’y aura aucune empreinte sur la surface de la couche de plâtre avec vos doigts). L’épaisseur de la couche inférieure de mortier est contrôlée entre 6 et 7 mm et l’épaisseur de la couche superficielle de mortier est contrôlée entre 8 et 9 mm. 24 heures après la fin des travaux de plâtrage, la couche de plâtre doit être pulvérisée avec de l’eau pour l’entretien deux fois par jour. À chaque arrosage, la surface de plâtre doit être humidifiée et l’arrosage doit être poursuivi pendant 7 jours. Par la suite, la surface enduite du mur a été durcie naturellement à l’extérieur. Au cours du mois d’observation expérimentale, la température ambiante extérieure était comprise entre 16 et 26 °C ; l’humidité était comprise entre 45 % et 70 % et il y a eu trois pluies légères à modérées au cours de la période. Un mois après avoir terminé l’essai de plâtrage, il a été observé qu’à l’exception de l’absence de fissures majeures dans le mortier de ciment lorsqu’il était complètement mouillé et après un long intervalle de temps, des fissures apparaissaient dans d’autres états. Les couches de plâtre composées de mortier de ciment et de mortier de ciment à base de cendres volantes ne présentaient en aucun cas de fissures.
Un très petit nombre de fines fissures apparaîtront dans la couche d’enduit de mortier de ciment et de chaux en cas de mouillage incomplet et à de courts intervalles de temps, mais aucune fissure n’apparaîtra dans d’autres circonstances.
3. Analyse et discussion des résultats des tests
La fissuration de la couche de plâtre de mortier est principalement due au retrait inégal provoqué par une perte d’eau superficielle importante et un faible retrait interne. En conséquence, la surface du mortier supporte la tension et l’intérieur la pression. Lorsque la force de traction sur la surface du mortier dépasse sa résistance à la traction, des fissures se produisent. Par conséquent, réduire la consommation d’eau et augmenter la ténacité du mortier sont les principales méthodes pour contrôler efficacement le retrait du mortier. Une partie de l’eau contenue dans le mortier est utilisée pour l’hydratation du matériau cimentaire. La partie restante est utilisée pour répondre aux exigences de consistance. La majeure partie de cette consommation d’eau finira par s’évaporer, ce qui entraînera une perte d’eau et un retrait du mortier. Par conséquent, lors de la préparation du mortier, dans le but de répondre aux exigences en matière d’eau d’hydratation et de consistance de construction, le rapport eau-ciment doit être réduit autant que possible pour réduire la consommation d’eau, ce qui peut réduire le retrait causé par la perte d’eau et contrôler l’apparition de des fissures. Mélanger une certaine quantité de cendres volantes et de chaux dans du mortier de ciment peut réduire la consommation d’eau tout en conservant la consistance. Les cendres volantes contiennent de gros
La quantité de billes de verre confère aux cendres volantes une petite surface spécifique interne et une faible demande en eau. Elles ont un effet de rétention d’eau lorsqu’elles sont utilisées dans le mortier de ciment et peuvent également jouer un certain effet réducteur d’eau pour réduire le retrait à sec dû. à la perte d’eau. De plus, les cendres volantes peuvent également améliorer la densité du mortier, affiner les pores et combler les pores capillaires nocifs. Lorsque la chaux vive est éteinte en boue de chaux, elle peut automatiquement former de l’hydroxyde de calcium avec des particules extrêmement fines (environ 1 μm de diamètre) dans un état dispersé colloïdal. Un film d’eau épais est adsorbé sur la surface et a une bonne plasticité. L’ajout de mortier de chaux au mortier de ciment peut améliorer la plasticité, réduire la consommation d’eau et réduire le retrait au séchage. Lorsque le mastic est incorporé au mortier de ciment, le retrait peut être réduit sans aucune modification de la consommation d’eau. En effet, pendant le processus de coagulation et de durcissement du mortier, le liant contenu dans le mastic sèche pour former un film dans la zone de transition entre le sable et le coulis de ciment, rendant ainsi la liaison entre les deux plus dense et plus forte, en outre, le mastic ; est en plus du sable. En plus de la combinaison, l’autre partie sera uniformément dispersée dans le coulis de ciment. Au début de l’hydratation du ciment, le mastic adhèrera au gel et aux particules de ciment non hydratées. , l’eau dans le coulis de ciment continuera à Lorsque le gel est consommé et les hydrates augmentent, le mastic se rassemblera dans les pores capillaires, formera une accumulation serrée à la surface du gel et à la surface des particules non hydratées, et remplira progressivement le pores capillaires. À mesure que l’hydratation et l’humidité de séchage diminuent, le liant de mastic accumulé dans le gel et les pores se condense en un film pour former un réseau de polymère, et le module élastique du polymère est inférieur à celui du ciment, ce qui réduit la ténacité et la ténacité du mortier de mastic. La résistance aux fissures a été améliorée, résistant efficacement au retrait. Lors de la construction du plâtrage, le but de mouiller complètement la couche de base est de lui permettre d’absorber suffisamment d’eau et d’éviter
Éviter d’absorber l’humidité du mortier de plâtrerie et d’affecter l’hydratation normale du mortier. L’objectif principal du contrôle de l’intervalle entre le plâtrage de la couche inférieure et de la couche superficielle est de garantir que la couche inférieure ait une certaine résistance et une certaine force de liaison. Si l’intervalle est trop long, le mortier de la couche inférieure durcira complètement, provoquant le durcissement. mortier de couche superficielle à enduire pour former une liaison avec la couche inférieure 2 morceaux de peau, non collés, provoquant des fissures ou des chutes. Si l’intervalle est trop court, la couche inférieure de mortier n’a pas atteint un certain degré de condensation et sera liée par le mortier nouvellement appliqué et tombera.
4.Conclusion
a. Sur les matériaux de mur à faible niveau de résistance tels que les blocs creux en béton de céramsite et les briques poreuses frittées, le mortier de ciment à base de cendres volantes, le mortier de ciment et de chaux conviennent tous pour la réalisation de couches de plâtre lors de l’utilisation de mortier de ciment et de chaux. Après le plâtrage, vous devez ; faites attention au contrôle des conditions de maintenance. Le plâtrage avec du mortier de ciment peut réduire l’apparition de fissures tout en garantissant des techniques de construction appropriées.
b. L’ajout d’une certaine quantité de mélanges (tels que cendres volantes, pâte de chaux, mastic, etc.) pouvant réduire la consommation d’eau ou améliorer la ténacité du mortier dans le mortier de ciment peut contrôler efficacement l’apparition de fissures à la surface du mortier. couche de plâtre.
c. Lors de la construction du plâtre, la surface du mur de base doit être complètement mouillée ; l’intervalle entre la couche de surface et la couche inférieure de plâtre ne doit pas être trop long ni trop court, et la prise finale du mortier doit être de 70 à 80 %.
