Le gypse de désulfuration est le sous-produit industriel du gypse obtenu lors de la purification par désulfuration des gaz de combustion des centrales au charbon. Il est produit par la réaction entre la chaux ou le calcaire finement broyés et le dioxyde de soufre présent dans les gaz de combustion, ce qui génère une forte teneur en sulfate de calcium dihydraté avec des particules fines, une forte teneur en eau et une gravité spécifique élevée ; la finesse est généralement concentrée dans une fourchette de 40～60um. (la finesse supérieure à 160 mesh est de 0,7 %, la finesse entre 160 et 180 mesh est de 4,23 %, la finesse entre 180 et 200 mesh est de 83,53 %, la finesse entre 200 et 250 mesh est de 9,03 %, la finesse inférieure à 250 mesh est de 2,4 %).
La courbe granulométrique est étroite et fine, de sorte que lorsque le plâtre de construction FGD est utilisé seul pour formuler le plâtre, il entraînera des problèmes tels qu’une mauvaise compatibilité avec la boue, une mauvaise performance d’adhérence, une faible performance de rétention d’eau, une ségrégation, une délamination grave et un poids de produit élevé, etc. Le gypse de construction nécessaire à la préparation du plâtre n’est pas le plus fin possible, la finesse du gypse nécessaire aux différents types de plâtre est également différente, la finesse du gypse de construction désulfuré est fine, la surface spécifique est grande, la gamme de taille des particules est étroite, l’eau utilisée pour la consistance standard est importante, la thixotropie et la facilité d’utilisation sont faibles, la résistance à l’accrochage, l’opérabilité de la construction est faible et la finition de la surface des produits de gypse n’est pas bonne.
Par conséquent, les caractéristiques des particules du gypse de désulfuration doivent faire l’objet d’une attention particulière et, si nécessaire, il doit être transformé par broyage, compoundage ou recristallisation. Les produits de plâtre dont nous avons besoin, mais aussi la construction de l’application des propriétés pertinentes, telles que la facilité d’utilisation, l’accrochage, la résistance aux fissures, la prévention de l’infiltration d’eau, le phénomène de délamination, la boue dans le mélange de la dispersion de l’uniformité (s’il y a un phénomène d’agglutination) et d’autres performances opérationnelles de la construction, un bon plâtre doit être le produit de la performance technique et de la construction de l’application de la performance est bonne et des produits coexistants.
Précautions pour la préparation du plâtre à enduire
Le plâtre est principalement constitué d’un mélange de gypse semi-anhydre et de gypse anhydre, avec l’ajout d’un retardateur, d’un agent de rétention d’eau et d’autres additifs, ainsi que d’autres agrégats.
Lors de la préparation du plâtre, on constate que différentes matières premières de gypse, différentes conditions de calcination, différentes finesses et différents rapports eau-plâtre affectent la stabilité du produit. La stabilité des produits de plâtre est le problème le plus important du plâtre à l’heure actuelle.
Il est très important pour nous d’obtenir un plâtre de construction aux performances stables. Comme la calcination du gypse produit facilement un mélange multiphase, chaque temps de coagulation relatif du gypse a une grande influence.
Dans la production réelle, si le retardateur ne peut pas réguler le temps de prise normalement (parfois, quelle que soit la quantité de retardateur ajoutée, il ne peut pas prolonger le temps de prise du gypse jusqu’au temps requis), nous devons d’abord vérifier si la poudre de gypse de construction contient plus de gypse anhydre de type Ⅲ ou de phase de gypse dihydraté sous-combustion.
Le gypse anhydre de type III est également connu sous le nom de gypse hémihydraté déshydraté, sa structure de phase cristalline est la même que celle du gypse hémihydraté d’origine, le gypse anhydre de type III s’hydrate rapidement en gypse hémihydraté lorsqu’il rencontre l’humidité de l’air, ce qui constitue une phase instable. Cette phase instable existe inévitablement lors de la production de gypse hémihydraté, mais elle peut être convertie en gypse hémihydraté par le processus de vieillissement. Si vous ne prêtez pas attention à ce point, l’utilisation de gypse hémihydraté pour formuler du plâtre est susceptible de provoquer une instabilité des performances, qui se manifeste principalement de la manière suivante : en utilisant le même dosage de retardateur, le temps de prise de chaque lot de plâtre est différent. La raison en est que le gypse anhydrite de type III dans le gypse semi-aquatique joue un rôle dans la promotion de la coagulation dans le processus d’hydratation du gypse, et lorsque le gypse anhydrite de type III dans le gypse semi-aquatique représente une proportion différente du même temps, l’effet de promotion de la coagulation est également différent. C’est la raison principale pour laquelle de nombreux fabricants ne peuvent pas obtenir des produits stables lorsqu’ils utilisent du gypse semi-anhydre pour formuler du gypse de plâtrage.
