L’éther de cellulose est un polymère non ionique, semi-synthétique, soluble dans l’eau et dans les solvants. Il a des effets différents selon les secteurs d’activité. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il a les effets composites suivants :
① agent de rétention d’eau ② épaississant ③ nivelant ④ filmogène ⑤ liant.
Dans l’industrie du chlorure de polyvinyle, c’est un émulsifiant et un dispersant ; dans l’industrie pharmaceutique, c’est un liant et un matériau matriciel à libération contrôlée. La cellulose possède une variété de fonctions complexes, ce qui lui confère le plus large éventail d’applications.
L’utilisation et la fonction des éthers de cellulose dans divers matériaux de construction :
1. Dans les peintures au latex :
Dans l’industrie des peintures au latex, il convient de choisir l’hydroxyéthylcellulose. Les spécifications générales pour la viscosité sont RT30000-50000cps, ce qui correspond à la spécification HBR250. Le dosage de référence est généralement d’environ 1,5‰-2‰. La principale fonction de l’hydroxyéthyl dans la peinture au latex est d’épaissir, d’empêcher la gélification du pigment, d’aider à disperser le pigment, de stabiliser le latex et d’augmenter la viscosité des composants, ce qui favorise les propriétés de nivellement de la peinture lors de l’application. L’hydroxyéthylcellulose est facile à utiliser, se dissout dans l’eau froide et chaude et n’est pas affectée par le pH. Elle peut être utilisée en toute sécurité à une valeur PI de 2 à 12. Il existe trois façons de l’utiliser :
I. En l’ajoutant directement au cours de la production : Pour cette méthode, il convient de choisir un type d’hydroxyéthylcellulose retard dont le temps de dissolution est supérieur à 30 minutes. Les étapes sont les suivantes :
①Préparer un récipient avec un mélangeur à grande vitesse, ajouter une quantité fixe d’eau purifiée.
②Démarrer l’agitation à faible vitesse, tout en ajoutant lentement l’hydroxyéthyle à la solution.
③Continuer à remuer jusqu’à ce que tous les matériaux granulaires soient bien mouillés.
④ Ajouter d’autres additifs et des additifs alcalins, etc.
⑤ Remuer jusqu’à ce que tous les groupes d’hydroxyéthyle soient complètement dissous, puis ajouter les autres composants de la formule et broyer jusqu’à l’obtention du produit fini.
II. Préparation de la liqueur mère pour une utilisation ultérieure : Cette méthode permet d’utiliser un type de dissolution instantanée et a un effet anti-moisissure sur la cellulose. L’avantage de cette méthode est qu’elle présente une plus grande souplesse et qu’elle peut être directement ajoutée à la peinture au latex. La méthode de préparation est identique aux étapes ① à ④.
III. Préparation du gruau pour une utilisation ultérieure : Les solvants organiques étant de mauvais solvants (insolubles) pour l’hydroxyéthyle, ils peuvent être utilisés pour préparer le gruau. Le solvant organique le plus couramment utilisé est le liquide organique contenu dans la formule de la peinture au latex, tel que le glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (tels que l’acétate de diéthylène glycol et de butyle). L’hydroxyéthylcellulose peut être ajoutée directement à la peinture et le mélange doit être remué jusqu’à dissolution complète.
2.Dans le mastic mural :
À l’heure actuelle, le mastic écologique qui résiste à l’eau et au frottement est essentiellement apprécié par les gens. Le mastic résistant à l’eau se divise en deux catégories : le mastic en poudre sèche et le mastic en crème. Parmi ces deux types de mastic, la méthylcellulose modifiée et l’hydroxypropylméthylcellulose sont généralement choisies. Les spécifications de viscosité sont généralement comprises entre 30 000 et 60 000 cps, ce qui est le plus approprié. Les principales fonctions de la cellulose dans le mastic sont la rétention d’eau, l’adhésion, la lubrification, etc. Étant donné que les formules de mastic des différents fabricants sont différentes, certaines contiennent du calcium gris, du calcium léger, du ciment blanc, etc., tandis que d’autres contiennent de la poudre de gypse, du calcium gris, du calcium léger, etc. La viscosité et la quantité de cellulose choisies pour les deux formules sont également différentes. En général, la quantité ajoutée est d’environ 2‰-3‰. Lors de l’application du mastic mural, la surface de base du mur ayant un certain degré d’absorption d’eau (le taux d’absorption d’eau des murs en briques est de 13 % et celui du béton de 3 à 5 %), associé à l’évaporation de l’extérieur, si le mastic perd de l’eau trop rapidement, il en résultera des fissures ou une perte de poudre, ce qui affaiblira la solidité du mastic. Cependant, la qualité de la charge, en particulier la qualité de l’oxyde de calcium, est également extrêmement importante.
La cellulose ayant une viscosité élevée, elle améliore également l’adhérence du mastic et empêche l’affaissement lors de l’application. Elle est également plus facile et plus confortable à appliquer. L’éther de cellulose doit être ajouté au mastic en poudre en quantités appropriées. Il est facile à produire et à utiliser. Il suffit de mélanger la charge et les additifs à la poudre sèche, et il est également facile à appliquer. Mélangez l’eau sur place et utilisez-en autant que nécessaire.
3. Mortier de béton :
Dans le mortier de béton, la résistance finale ne peut être atteinte que si le ciment a complètement réagi avec l’eau. Cela est particulièrement vrai pendant les travaux d’été, lorsque le mortier de béton perd trop rapidement de l’eau. La solution consiste à arroser la surface avec de l’eau pour favoriser une hydratation complète. Cependant, cette méthode gaspille de l’eau et n’est pas pratique à utiliser. En effet, l’eau n’est présente qu’en surface, alors que l’hydratation interne est encore incomplète. La solution à ce problème consiste donc à ajouter 8 agents de rétention d’eau au béton de mortier, en choisissant généralement l’hydroxypropylméthyle ou la méthylcellulose, avec une viscosité comprise entre 20 000 et 60 000 cps et une quantité d’ajout de 2 % à 3 %. Le taux de rétention d’eau peut être augmenté à plus de 85%. La méthode d’utilisation dans le béton de mortier consiste à mélanger uniformément la poudre sèche, puis à ajouter de l’eau.
4. Dans le plâtre, le plâtre à base de ciment et le plâtre de jointoiement :
Avec le développement rapide de l’industrie de la construction, la demande de nouveaux matériaux de construction augmente également de jour en jour. En raison de la sensibilisation croissante de la population à la protection de l’environnement et de l’amélioration continue de l’efficacité de la construction, les produits à base de gypse ont connu un développement rapide. À l’heure actuelle, les produits de plâtre les plus courants sont le plâtre à enduire, le plâtre à base de ciment, le plâtre de jointoiement, les adhésifs pour carreaux, etc. Le plâtre à enduire est un matériau de plâtrage de haute qualité pour les murs intérieurs et les plafonds. Il produit une finition lisse et délicate, ne s’effrite pas et ne se détache pas, adhère fermement au support et possède des propriétés de résistance au feu. Le plâtre adhésif est un nouveau type d’adhésif pour panneaux de construction. Il est fabriqué à partir de plâtre comme matériau de base et de divers additifs et est constitué d’un matériau visqueux. Il convient au collage de divers matériaux de construction inorganiques. Il est non toxique, insipide, possède les caractéristiques d’une résistance précoce, d’une prise rapide et d’une forte adhérence. Il s’agit d’un matériau de soutien pour la construction de panneaux et de blocs de construction. Le mastic de gypse sert à remplir les espaces entre les plaques de gypse et à réparer les murs et les fissures.
Ces produits en plâtre ont des fonctions diverses. Outre le rôle joué par le gypse et les matières de remplissage connexes, la question clé est le rôle dominant joué par les additifs d’éther de cellulose ajoutés. Le gypse étant divisé en anhydrite et hémihydrate, chaque gypse a un impact différent sur les performances du produit, de sorte que l’épaississement, la rétention d’eau et le retardement déterminent la qualité des matériaux de construction en gypse. Un problème courant avec ces matériaux est le creusement et la fissuration, et la résistance initiale ne peut pas être atteinte. La solution à ce problème consiste à choisir le type de cellulose et la méthode d’utilisation des retardateurs en combinaison. À cet égard, le méthyle ou l’hydroxypropylméthyle 30 000-60 000 cps est généralement choisi, et la quantité d’ajout se situe entre 1,5 % et 2 %. L’objectif de la cellulose est de retenir l’eau, de ralentir le processus de prise et d’assurer la lubrification. Cependant, il n’est pas possible de se fier à l’éther de cellulose comme retardateur dans ce cas. Un retardateur à base d’acide citrique doit également être ajouté. Après mélange, il n’affectera pas la résistance initiale.
Le taux de rétention d’eau se réfère généralement à la perte naturelle d’eau en l’absence d’absorption d’eau extérieure. Si le mur s’assèche, la surface de base perdra de l’eau trop rapidement en raison de l’absorption d’eau et de l’évaporation naturelle, ce qui entraînera également des creusements et des fissures. Cette méthode d’application utilise un mélange de poudre sèche. Si vous souhaitez préparer une solution, veuillez vous référer à la méthode de préparation de la solution.
5. Mortier d’isolation
Le mortier d’isolation est un type de matériau mural composé d’un matériau d’isolation, d’un mortier et d’un liant. La cellulose joue un rôle clé dans ce matériau, en le liant et en augmentant sa résistance. En général, on choisit de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 10 000 eps) et le dosage est généralement compris entre 2‰ et 3‰. La méthode d’application est le mélange de poudre sèche.
6. Agent d’interface
L’agent d’interface est HPNC 20000 cps, et l’adhésif pour carrelage est 60000 cps ou plus. Il est utilisé comme épaississant pour améliorer la résistance à la traction et la résistance aux chocs. Il est également utilisé comme agent de rétention d’eau dans les adhésifs pour carreaux afin d’éviter que les carreaux ne tombent en raison d’une perte d’eau excessive.
