Pourquoi l’épaisseur de la couverture est-elle un facteur clé dans la construction en béton ? Aujourd’hui, nous allons essayer d’analyser ses principes techniques et les éléments essentiels de la construction, ainsi que les mesures de construction courantes et la connaissance des problèmes courants et de leur prévention.
I. Principes techniques
Prévention de la corrosion de l’acier d’armature
L’environnement hautement alcalin du béton (pH ≥ 12,5) forme un film de passivation à la surface de l’acier d’armature pour empêcher l’oxydation. Lorsque l’épaisseur de la couche protectrice est insuffisante, le CO₂ et le Cl- pénètrent plus rapidement, entraînant la destruction du film de passivation et provoquant l’expansion de la corrosion (une augmentation de volume de 2 à 4 fois), qui à son tour provoque la fissuration du béton.
Lorsque l’épaisseur de la couche protectrice est ≥ le diamètre de la barre d’acier, la force d’adhérence est augmentée de 30 à 50 %, ce qui assure un transfert efficace des contraintes. Si elle est trop fine, un glissement de la liaison est susceptible de se produire, ce qui affecte l’intégrité de la structure.
Résistance des structures au feu
Une couche de protection de 50 mm peut augmenter la résistance au feu des poutres et des dalles à 2 heures (à température ambiante) et retarder le ramollissement des barres d’acier à haute température (perte de résistance de 50 % à 500 °C).
2. Points clés de la construction
Contrôle de l’épaisseur
Utiliser des entretoises en plastique à haute résistance (résistance ≥ C35), espacement ≤ 600mm, ≥ 4 par m² au bas des poutres/dalles ; utiliser des colliers fixes pour fixer la cage d’acier sur les poteaux de l’ossature.
Choix du matériau
Un béton avec une imperméabilité ≥P6 est préférable, avec un rapport eau-ciment ≤0,45 et un matériau cimentaire ≥320kg/m³.
Construction du coffrage
Utiliser un coffrage en bois recouvert d’un film double face, avec des bandes adhésives en éponge de 3 mm d’épaisseur apposées sur les joints, et un espacement des supports ≤500mm (lorsque l’épaisseur de la dalle est ≤150mm).
Processus de coulage
Couler en couches d’une épaisseur de ≤400mm, avec le vibrateur inséré à une distance de ≤300mm, et inséré rapidement et retiré lentement (vibrer pendant 20-30 secondes à chaque point).
Gestion du séchage
Immédiatement après la prise finale, couvrir avec un géotextile et pulvériser pour le durcissement pendant ≥14 jours (lorsque la température moyenne quotidienne est inférieure à 5°C, utiliser un film pour le durcissement à la place).
3. Mesures de construction courantes
Contrôle des joints poutre-colonne: Utiliser des nervures de positionnement annulaires pré-soudées (Φ12mm) à un espacement de 800mm pour fixer la position de l’armature principale.
Traitement des éléments en surplomb: Placer des étriers en acier de Φ10mm sous l’armature de moment négatif à un espacement de 300mm en forme de fleur de prunier.
Béton de masse: Installer des points de mesure de la température (espacement ≤5m), et activer le système de refroidissement par circulation d’eau lorsque la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur dépasse 25℃.
4. Procédés innovants
Technologie de balayage laser 3D : la comparaison des nuages de points est effectuée avant l’installation des éléments préfabriqués pour contrôler l’écart d’épaisseur de la couche de protection à ±2mm.
Béton auto-cicatrisant: intégrant des capsules microbiennes (Bacillus subtilis), il peut s’auto-cicatriser lorsque la largeur de la fissure est ≤0,3mm.
