Dans le processus de production des revêtements, des matériaux tels que les émulsions, les dispersants, les épaississants, les agents de nivellement, les agents mouillants et les émulsifiants sont largement utilisés, ce qui rend les revêtements très susceptibles de mousser. De plus, ces bulles ont un effet stable et durable. En particulier, des émulsifiants sont ajoutés aux revêtements latex à base d’eau, et l’utilisation de ces émulsifiants peut réduire considérablement la tension superficielle du système émulsifié, provoquant des problèmes de bulles. À ce stade, un certain agent antimousse est nécessaire pour améliorer la situation.
Dangers de la formation de mousse dans les revêtements à base d’eau :
1. L’air présent dans la mousse empêche la dispersion des pigments ou des charges ;
2. La mousse réduit l’utilisation des équipements et affecte la qualité de la production ;
3. La formation de mousse ralentit la vitesse de mélange et prolonge le temps de mélange ;
4. La mousse empêche les pigments et les charges d’être complètement mouillés ;
5. Elle peut également causer des problèmes tels qu’un remplissage incomplet et un poids inégal dans les lignes de production à remplissage continu.
6. Le moussage peut causer des problèmes tels que des piqûres et de petits trous sur le film de revêtement lors de l’utilisation de revêtements à base d’eau.
Quelles sont les caractéristiques d’un bon antimoussant ?
1. Éliminer ou empêcher la formation de mousse :
Les antimoussants peuvent faire éclater les bulles, réduisant ainsi efficacement la formation de mousse.
2. Améliorer la fluidité du revêtement :
Les agents antimoussants peuvent améliorer considérablement la fluidité des revêtements à base d’eau, les rendant plus lisses lors de la pulvérisation et du brossage. Cela permet non seulement d’éviter une pulvérisation inégale causée par la mousse, mais aussi d’améliorer l’efficacité de la construction et de garantir la qualité du revêtement.
3. Améliorer l’adhérence du revêtement :
L’utilisation d’agents antimoussants peut améliorer l’adhérence des revêtements, réduire leur pelage et leur écaillage, et ainsi prolonger leur durée de vie.
4. Améliorer l’aspect des revêtements :
En réduisant la formation de mousse, les agents antimoussants peuvent prévenir les défauts tels que les bulles et les trous à la surface du revêtement, garantissant ainsi la douceur et l’uniformité du revêtement.
5. Améliorer la vitesse de séchage des revêtements :
L’utilisation d’agents antimoussants peut favoriser la rupture des bulles, réduire leur interférence dans le processus de séchage et ainsi améliorer la vitesse de séchage et l’efficacité de production des revêtements.
