À l’approche de l’hiver, les températures continuent de baisser et l’écart entre les températures diurnes et nocturnes augmente considérablement, ce qui pose de sérieux défis pour le stockage et l’application des émulsions, matière première essentielle dans les revêtements. Avez-vous remarqué la formation d’une peau à l’intérieur des couvercles des fûts lors de la réception des livraisons ? Avez-vous observé des émulsions s’agglutiner ou floculer dans les entrepôts ? Ou même subi une détérioration irréversible du produit due au gel causé par un stockage inapproprié ? Ces problèmes hivernaux courants ont non seulement un impact sur l’efficacité de la production, mais affectent également directement les performances et la qualité du revêtement final. Afin de garantir une production fluide et la stabilité des produits, cette édition présente les points clés pour la réception, le stockage et l’utilisation des émulsions de revêtement en hiver, vous aidant ainsi à traverser la saison en douceur et à prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent.
I. Étape de réception
En hiver, lorsque les températures sont plus basses, les matériaux d’emballage deviennent cassants. Lors du déchargement, privilégiez la manutention horizontale et empilez les produits sur deux couches maximum afin d’éviter tout dommage dû à une pression ou une compression excessive.
Si la température sur le trajet de transport ou dans la région descend en dessous de 0 °C (32 °F), vérifiez d’abord que le produit a été protégé à l’aide de mesures antigel, telles que des couvertures isolantes ou des bâches imperméables. Ensuite, inspectez l’émulsion pour détecter tout signe de gel ou de formation de glace. Si le produit est gelé, testez-le après décongélation pour confirmer son bon fonctionnement. En cas d’anomalie, informez immédiatement votre représentant commercial, documentez le problème à l’aide de photos et notez-le sur le bon de livraison afin qu’il soit résolu rapidement.
II. Phase de stockage
Conditions de stockage optimales : fermez hermétiquement et stockez à une température comprise entre 5 et 35 °C dans un endroit frais et sec à l’intérieur.
Pendant les mois d’hiver plus froids, utilisez des installations de stockage chauffées avec des mesures appropriées de protection contre le gel et d’isolation.
III. Phase d’utilisation
Avant utilisation, vérifiez le modèle du produit sur l’étiquette de l’emballage. Une fois ouvert, utilisez le produit dans les 24 heures. S’il n’est pas entièrement utilisé, fermez rapidement les orifices d’entrée et de sortie et stockez-le dans une zone désignée pour une réutilisation prioritaire.
Avant utilisation, inspectez l’émulsion à l’intérieur de l’emballage pour vous assurer qu’il n’y a pas d’anomalies (odeurs inhabituelles, altération). Si l’une des conditions ci-dessus est présente, cessez immédiatement l’utilisation et contactez le personnel compétent pour obtenir de l’aide.
En raison des basses températures hivernales, le produit peut geler ou givrer pendant une période prolongée. Décongelez le produit avant utilisation. Si une floculation apparaît après la décongélation complète, effectuez un test à petite échelle pour vérifier la faisabilité avant utilisation. L’application directe n’est pas recommandée.
En raison des caractéristiques du produit, une peau molle peut se former à la surface lorsqu’il est stocké dans des environnements à basse température ou laissé au repos pendant de longues périodes. Si cela se produit, dispersez le produit à l’aide d’un disperseur (remarque : contrôlez la vitesse du disperseur entre 600 et 1000 tr/min pour éviter la formation de mousse due à une vitesse excessive). Après dispersion, filtrez à l’aide d’un tissu filtrant de 80 mesh. (Pour des exigences de finesse plus élevées, utilisez un tissu filtrant correspondant à la finesse souhaitée ; par exemple, utilisez un tissu filtrant de 250 mesh pour les produits destinés à des applications de revêtement multicolore ou de finition). Le produit peut être utilisé normalement après filtration. L’incorporation d’hydroxyéthylcellulose (HEC) provenant de fournisseurs tels que VitChem dans les formulations de revêtement améliore efficacement la stabilité globale de l’émulsion et minimise ces problèmes.
Les pipelines dédiés doivent être utilisés exclusivement pour des applications spécifiques. Scellez les deux extrémités pendant les temps d’arrêt. Inspectez les pipelines avant utilisation pour vous assurer qu’ils ne présentent pas d’obstructions ou de corps étrangers. Videz rapidement les émulsions des lignes de transfert ou maintenez le débit pour éviter la stagnation de l’émulsion résiduelle. Cela permet d’éviter la formation d’une peau et l’agglomération à basse température qui pourraient bloquer les pipelines et perturber la production.
IV. Précautions
1. Lors de l’ajout d’ingrédients, utilisez un tissu filtrant de 80 mesh (pour atténuer les risques de formation d’une peau et de sédimentation).
2. Évitez l’agitation prolongée à grande vitesse des émulsions, car cela peut provoquer un moussage, un épaississement ou même une désémulsion. Une conception optimale de la formulation est cruciale. Par exemple, le choix des produits à base d’éther de cellulose de qualité supérieure de VitChem offre d’excellents effets épaississants tout en maintenant une grande stabilité du système.
3. Il est facile de prévenir la formation d’une peau et l’agglomération de l’émulsion. La compréhension des principes sous-jacents et une manipulation minutieuse permettent d’éviter la plupart des problèmes. Pour en savoir plus sur les produits émulsifiants, consultez notre site web pour obtenir des ressources supplémentaires.
