La production de béton nécessite un mélange précis de matériaux cimentaires, d’agrégats de différentes tailles de particules, d’eau, d’additifs minéraux et d’adjuvants chimiques spécifiques. Ce processus complexe implique de déterminer les proportions, de mélanger, de tasser et enfin de durcir et de durcir pour former une pierre solide. Le rapport de mélange du béton est crucial dans la production et la construction réelles, et en déterminant les paramètres clés, non seulement la qualité du projet est assurée, mais également l’utilisation efficace des ressources est réalisée.
1.Ratio de conception d’ajustement de béton ordinaire
1.1.1 accès aux informations techniques
Au cours de l’ingénierie et de la construction, la conception du béton prêt à l’emploi doit être strictement conforme aux exigences de l’ingénierie. Assurez – vous que sa résistance répond aux besoins réels tout en tenant compte de la sécurité et de la durabilité des travaux de béton, garantissant la conformité aux normes et spécifications techniques pertinentes.
1.1.2 prise en compte des informations sur la qualité des matières premières
Dans la conception du rapport d’ajustement du béton, il est nécessaire de tenir pleinement compte de la situation réelle des matières premières et d’ajuster le rapport de dosage en temps opportun.
1.1.3 prise en compte des conditions environnementales
Les températures estivales sont plus élevées et l’humidité de la surface du béton s’évapore plus rapidement. Dans la construction réelle, des mesures efficaces sont prises pour éviter l’effondrement ou l’apparition de fissures de rétrécissement à sec. Réduisez le risque d’effondrement en ajustant le taux de sable pour équilibrer l’humidité avec la vitesse d’évaporation, ce qui empêche le béton de se fissurer à sec.
1.1.4 création d’une base de données sur la qualité des entreprises
Lors de la conception du rapport d’ajustement du béton, la priorité est d’effectuer la conception et le calcul et de sélectionner les paramètres sur la base du système théorique et de l’expérience normative sur la base des informations disponibles. La création d’une base de données de qualité d’entreprise est nécessaire.
1.2 sélection des paramètres clés
1.2.1 base basée sur la sélection des paramètres
Lors de la détermination de la quantité d’eau utilisée, elle peut être ajustée en fonction du type de sable utilisé. Le sable fin peut augmenter la consommation d’eau de 5-10kg/m3 de béton, tandis que le sable grossier peut réduire la consommation d’eau de 5-10kg/m3 de béton. Pour les bétons plus mobiles, l’utilisation réelle d’eau requise pour un affaissement de 90 mm est d’abord mesurée en tant que paramètre de base et augmente progressivement l’utilisation d’eau avec l’augmentation de l’affaissement, généralement chaque augmentation de 20 mm d’affaissement nécessite une augmentation de 5 kg d’utilisation d’eau. Lorsque vous choisissez le taux de sable, vous devez vous référer à la réglementation: le sable fin doit réduire le taux de sable, le sable grossier peut augmenter le taux de sable de manière appropriée, pour la construction à paroi mince, choisissez un taux de sable plus élevé.
1.2.2 analyse des facteurs sensibles
Dans la formulation du béton, si la qualité des matières premières change, il est nécessaire d’analyser leur impact possible sur les propriétés du béton. L’analyse de régression est utilisée pour clarifier la relation entre les paramètres et les valeurs caractéristiques. Si vous ne pouvez pas établir une relation de fonction explicite, vous pouvez en apprendre davantage sur la relation entre les deux à travers une liste de données.
1.2.3 réglage du choix des paramètres
L’ajustement de la sélection des paramètres doit être combiné avec l’expérience, en accumulant de grandes quantités de données pour l’ajustement. Dans le même temps, il peut être considéré comme un ajustement de tendance qui calcule avec précision l’impact possible sur les performances du béton en fonction des changements de paramètres, éliminant ainsi l’impact potentiel des changements de facteurs.
En outre, l’ajustement de la sélection paramétrique est un ajustement de subjectivité qui permet une analyse quantitative de l’influence d’un facteur donné. Les résultats des essais doivent être utilisés pour la vérification, la détermination du choix final des paramètres.
2. Essai de combinaison
2.1 sélection de matières premières d’ingénierie réelles
2.1.1 Échantillonnage représentatif
Lors de l’échantillonnage de la pile, il est influencé par de nombreux facteurs, tels que la taille de la pile, la direction, l’environnement, etc., il est nécessaire d’obtenir les matériaux nécessaires à l’assemblage à l’essai par un échantillonnage équilibré continu pendant le transport.
2.1.2 Échantillonnage
Lors de la préparation de l’échantillon, assurez – vous que l’échantillon représente fidèlement la matière première tout en ayant une uniformité élevée. La méthode des quaternions est souvent utilisée comme méthode courante de préparation des échantillons.
2.1.3 collecte des données
Tout d’abord, dans le travail quotidien, recueillir tous les rapports d’inspection des matières premières.
Deuxièmement, la création d’une base de données spécialisée pour les rapports d’inspection des matières premières, en combinaison avec les statistiques des résultats d’inspection et l’analyse des rapports d’inspection de chaque fournisseur pour juger de leur exactitude. Si le rapport d’inspection d’un fournisseur est plus précis sur une période plus longue, les résultats de son rapport peuvent être directement appliqués lors de la conception du rapport d’assemblage du béton.
Au travail, chaque rapport d’inspection et rapport d’essai du fournisseur de matières premières doit être recueilli. Pour l’approvisionnement ponctuel du ciment, connaître avec précision la loi de croissance réelle de la force du ciment, appliquer la méthode d’analyse de régression pour extrapoler la force du ciment sur 28 jours.
2.2 Méthode d’agitation lors de l’essai
Le béton prêt à l’emploi est généralement agité par la méthode d’addition d’eau et la méthode d’alimentation séparée. Étant donné que le béton prêt à l’emploi utilise souvent différentes méthodes d’agitation, il est important de connaître les méthodes d’agitation utilisées par sa propre centrale d’agitation lors de l’essai et de formuler des méthodes d’agitation appropriées sur cette base.
2.3 essais de performance et de résistance du béton
Tout d’abord, après avoir déterminé le rapport d’assemblage du béton, essayez strictement de mélanger le béton en fonction de chaque paramètre. Vérifiez l’affaissement réel et la fonctionnalité du béton. Si la fonctionnalité et l’affaissement ne sont pas conformes aux normes, il est nécessaire de fixer le rapport eau / cendres, d’ajuster constamment le taux de sable et la quantité jusqu’à ce qu’ils répondent aux exigences, d’obtenir le rapport d’ajustement de référence.
Habituellement, plus de trois rapports d’assemblage différents sont utilisés pour effectuer l’essai de résistance du béton, l’un d’eux comme rapport d’assemblage de référence, respectivement augmenter et diminuer de 0,05 comme les deux autres rapports d’assemblage, l’utilisation de l’eau dans le rapport d’assemblage de référence, augmenter et diminuer le taux de sable de 1%.
Si les conditions le permettent, lors du choix du nombre de groupes de blocs d’essai d’intensité, les opérations suivantes doivent être effectuées:
A. les taux de croissance de l’intensité sur 3 et 7 jours sont calculés en combinant l’intensité sur 28 jours.
B. calcul de l’écart type et du coefficient de variation de l’intensité pour les intensités de 3, 7 et 28 jours.
C. utilisez l’intensité de 3 jours pour déduire l’intensité de 28 jours.
D. détermination de la Force des résultats d’essai.
3. Ajustement après essai d’appariement du béton
Tout d’abord, vérifiez le fonctionnement et l’affaissement du béton d’essai, en déterminant la quantité d’eau utilisée en fonction des résultats de l’inspection.
Deuxièmement, déterminer le temps de condensation réel du béton d’essai tout en vérifiant sa fonctionnalité. Sur cette base, la quantité optimale d’adjuvant à ajouter et le taux de sable le plus approprié sont déterminés. Si le béton a une mauvaise rétention d’eau, un temps de condensation trop long, il est nécessaire de contrôler efficacement la quantité d’adjuvant ajoutée et d’augmenter modérément le taux de sable. Si la consistance du béton est élevée et que l’affaissement est important, il est nécessaire d’augmenter modérément la quantité d’adjuvant ajoutée ou de réduire modérément le taux de sable. Lors de l’ajustement de l’adjuvant, il est important de noter que l’effet de réduction de l’eau peut être affecté, de sorte que le rapport eau / cendres et la consommation d’eau doivent également être ajustés.
Troisièmement, le rapport eau / cendres du béton est déterminé par les résultats de l’inspection de la résistance du béton, ce qui détermine la quantité de matériau gélifié utilisée. Si la résistance du béton est jugée trop élevée, le rapport eau / cendres peut être augmenté de manière appropriée. Si la tâche de production est stressante, il est possible de ne détecter que la résistance du béton sur 3 ou 7 jours, ce qui permet d’en déduire une résistance de 28 jours et d’ajuster correctement le rapport eau / cendres sur cette base. La quantité d’agrégats grossiers et fins est calculée à partir du poids volumique du béton mesuré et du taux de sable déterminé dans le mélange d’essai.
