Dans le domaine de la construction, les matériaux à base de plâtre sont largement utilisés pour le crépissage, le nivellement des murs et les couches décoratives en raison de leurs caractéristiques écologiques et de leur légèreté. Cependant, l’un des problèmes les plus courants et les plus épineux sur les chantiers est celui des cloisons creuses, des délaminations et des écaillages. La cause sous-jacente est souvent une adhérence insuffisante du plâtre et une mauvaise rétention d’eau.
Alors, comment résoudre ce problème à la source ? HPMC (hydroxypropylméthylcellulose) vous donne la réponse.
I. Le « tueur invisible » de l’adhérence insuffisante des matériaux à base de plâtre
Dans la construction et la rénovation, les matériaux de nivellement à base de plâtre sont largement utilisés pour les murs intérieurs et les plafonds en raison de leur légèreté et de leur respect de l’environnement. Cependant, dans la pratique, les matériaux à base de plâtre sont sujets à des problèmes de qualité tels que des vides, la délamination et l’effritement, ce qui cause de nombreux problèmes pour les étapes suivantes. La cause profonde du problème réside souvent dans la mauvaise rétention d’eau et l’adhérence insuffisante du plâtre.
La plupart des supports muraux ont une forte capacité d’absorption d’eau, comme le béton cellulaire, les murs en briques, les murs en ciment, etc. Lorsque le matériau à base de plâtre est appliqué à la spatule, l’eau est rapidement absorbée et le plâtre commence à sécher et à se solidifier avant d’avoir subi une réaction d’hydratation complète, ce qui entraîne la formation de fissures et de cavités, affaiblit l’adhérence de l’interface et provoque finalement des vides et des décollements. Ce problème est particulièrement évident dans le cas de travaux sur de grandes surfaces ou dans des environnements secs et chauds.
II. HPMC : création d’un film hydratant puissant, stabilisation de l’hydratation du plâtre
L’hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est un polymère hydrosoluble haute performance largement utilisé dans les systèmes de matériaux de construction en poudre. L’ajout d’une quantité appropriée de HPMC au plâtre permet de former une « membrane hydratante » dans le mortier, qui retient efficacement l’eau, retarde la perte d’humidité et laisse au plâtre le temps nécessaire pour se hydrater de manière uniforme avant la prise initiale.
Cette action hydratante efficace réduit considérablement les effets négatifs de l’absorption d’eau par le support, renforçant ainsi l’adhérence du plâtre et la solidité de l’interface. Les données mesurées montrent que le taux de rétention d’eau du HPMC peut atteindre plus de 98 %, soit une augmentation de 30 à 50 % par rapport aux matériaux ordinaires, ce qui réduit efficacement les problèmes de fissuration, de vide et de perte de poudre causés par une perte d’eau trop rapide.
De plus, la bonne rétention d’eau permet d’obtenir un temps de prise plus stable, ce qui facilite le travail des ouvriers et améliore leur efficacité.
