Un agent accélérateur est un agent régulateur de prise qui peut accélérer la prise et le durcissement du béton et du mortier.
En fonction de la composition chimique de leurs composés, les agents accélérateurs peuvent être divisés en deux catégories : inorganiques et organiques. En Chine, les principaux agents accélérateurs sont essentiellement des sels inorganiques, dont le principal composant est l’aluminate de sodium (clinker aluminium-oxygène). Parmi les autres sels inorganiques à prise rapide figurent le carbonate de sodium, l’aluminate de calcium, le fluoroaluminate de calcium, le fluorosilicate de magnésium, le silicate de sodium, le fluorosilicate de sodium, le chlorure ferreux, le sulfate d’aluminium, le trifluorosilicate et le chlorure d’aluminium. Les substances organiques utilisées comme agents accélérateurs de prise comprennent la triéthanolamine et les résines solubles telles que l’acide polyacrylique, l’acide polyméthacrylique, l’acide hydroxyacrylique et l’acrylate de calcium.
Les composés simples susmentionnés sont rarement utilisés comme agents accélérateurs du béton. Les composés les plus couramment utilisés sont ceux qui ont des effets d’évaluation accélérés. Ces agents accélérateurs peuvent être divisés en quatre catégories en fonction de leurs principaux composants : Les agents accélérateurs à base de clinker aluminium-oxygène, les agents accélérateurs à base de verre soluble, les nouveaux agents accélérateurs inorganiques à faible teneur en alcali et les nouveaux agents accélérateurs liquides composites.
L’agent accélérateur à base de clinker d’alumine est actuellement le produit accélérateur le plus utilisé. En fonction de ses différents mécanismes d’accélération, il peut être divisé en séries de clinker et de carbonate d’alumine et en systèmes de sulfoaluminate composite. Les principaux composants de la série clinker et carbonate d’alumine sont le clinker d’alumine, le carbonate de sodium et la chaux vive. Son principal inconvénient est sa teneur élevée en alcali, qui a un impact significatif sur la résistance ultérieure du béton. Il existe une grande variété d’agents accélérateurs composites à base de sulfoaluminate, y compris des variétés de sulfoaluminate mélangé avec du clinker d’alumine, de la boue de vitriol et de la chaux vive comme composants principaux et de l’aluminate de sodium, du silicate tricalcique, du silicate dicalcique, de l’oxyde de calcium et de l’oxyde de zinc, du clinker d’alumine-oxygène, de l’alunite et d’autres variétés. Cet agent accélérateur a des performances similaires à celles de l’agent accélérateur à base de clinker d’alumine et de carbonate, mais sa teneur en alcali est réduite. Ce dernier utilise de l’aluminate de sodium, du silicate tricalcique et du silicate dicalcique comme partie du clinker, et est fabriqué en calcinant de la bauxite et du sel de Glauber. L’ajout d’oxyde de zinc améliore la résistance ultérieure, mais le développement de la résistance initiale est légèrement plus lent. Les agents accélérateurs susmentionnés à base de clinker d’alumine sont tous des produits solides en poudre à forte teneur en alcali. Par conséquent, les réactifs sont en train de devenir des réactifs liquides à faible teneur en alcali afin de surmonter la réaction alcali-agrégat, de faciliter la construction, de réduire la pollution et les dommages au corps humain, et d’accélérer les agents de prise.
Le composant principal de l’agent accélérateur du verre soluble est le verre soluble (silicate de sodium). L’ajout d’une petite quantité de bichromate de potassium, de nitrite de sodium et de triéthanolamine peut réduire la viscosité. Le produit se caractérise par une prise rapide, un durcissement, une résistance initiale élevée et une imperméabilité. Il est durable et peut être construit dans des conditions de basse température, mais peut augmenter le retrait du béton.
Le nouvel agent accélérateur inorganique à faible teneur en alcali est un nouveau type d’agent mis au point pour pallier les insuffisances des agents traditionnels à forte teneur en alcali et aux effets néfastes sur la résistance du béton. Ce type d’agent a une faible teneur en alcali ou ne contient pas d’alcali et nuit au béton. Il n’a pas d’impact sur la stabilité, les matières premières sont facilement disponibles et les processus de production sont simples. Sa composition comprend les éléments suivants : méta-aluminate de sodium, cendres de gaz, poudre de silice, clinker d’alumine, alunite calcinée, sulfate de zinc, anhydrite, chaux vive, sulfate d’aluminium, fluorure de calcium, alumine, oxyde de calcium et silice.
De nouveaux types d’agents accélérateurs liquides composites représentent l’orientation du développement, y compris des agents accélérateurs inorganiques et des diluants organiques, des variétés mixtes d’agents accélérateurs inorganiques et organiques, et certains utilisant des résines solubles dans l’eau. Le principal composant est l’agent accélérateur organique faiblement alcalin.
L’agent accélérateur utilisé dans le mortier sec se présente sous forme de poudre. Son domaine d’application comprend le mortier étanche, le mortier autonivelant, la colle à carreaux à séchage rapide et le mortier de nivellement.
Agent antimousse
L’agent antimousse est un type d’adjuvant qui aide à libérer les bulles d’air entraînées ou générées pendant le mélange et la construction du mortier, à augmenter la résistance à la compression et à améliorer les conditions de surface.
L’agent antimousse peut empêcher le mortier de générer des bulles pendant le processus de mélange, améliorant ainsi le processus de mouillage de la poudre. L’agent antimousse peut également empêcher le mortier de produire des bulles pendant le processus de construction, améliorant ainsi la résistance à la compression du mortier, évitant les défauts à la surface du mortier et améliorant les performances de nivellement de la série de mortiers autonivelants.
L’agent antimousse est un surfactant qui inhibe ou élimine la mousse. Il présente une bonne stabilité chimique, sa tension superficielle est inférieure à celle du milieu à démousser, il a une affinité particulière avec le milieu à démousser et il a une bonne dispersion. Des agents antimousse efficaces peuvent non seulement briser rapidement la mousse, mais aussi la détruire et empêcher sa régénération pendant une longue période.
Il existe de nombreux types d’agents antimousse, tels que les silicones, les polyéthers, les acides gras et les phosphates, mais chacun a sa propre capacité d’adaptation. Le mortier sec est fortement alcalin, et un agent antimousse doit être sélectionné pour les milieux alcalins. L’antimousse utilisé dans le mortier sec est un additif pulvérulent soluble dans l’eau qui peut construire des adhésifs hydrauliques. Le produit réduit les bulles indésirables pendant la formulation et l’application. Il convient aux systèmes neutres et alcalins et est compatible avec la plupart des autres additifs, tels que les surfactants et leurs dérivés, notamment la cellulose, l’amidon et les éthers d’amidon – des polymères solubles dans l’eau tels que l’acétate de polyvinyle.
Les agents antimousse peuvent être utilisés dans toutes les formulations de mortiers mélangés à sec à base de ciment, de gypse et de chaux, comme les mastics et les calfeutrages à base de gypse, les ragréages de sol à base de gypse et de ciment, et les composés autonivelants à base de ciment. Dans les mortiers mélangés à sec, l’agent antimousse en poudre qui doit être ajouté utilise généralement des hydrocarbures, du polyéthylène glycol ou du polysiloxane, et son dosage est de 0,01 % à 0,2 % du dosage de ciment. Le dosage spécifique doit être déterminé en fonction des matériaux utilisés, et les paramètres peuvent être déterminés après des expériences.
