Plâtre à enduire
Il s’agit d’un terme général désignant un type de mortier qui est appliqué sur un support de construction pour le niveler ou le protéger. Il est principalement composé de matériaux cimentaires, de charges et de divers additifs fonctionnels.
1. Matériaux cimentaires : poudre de gypse, chaux, ciment.
2. Charges : billes de verre, poudre de calcium lourd, sable fin, etc.
3. Matériaux auxiliaires : éther de cellulose, retardateur, agent entraîneur d’air, éther d’amidon, etc.
(1) Principal matériau cimentaire : poudre de gypse
Le principal matériau cimentaire du plâtre est la poudre de gypse. Il s’agit d’un matériau léger, et la quantité ajoutée influe sur le taux d’enrobage du mortier (une teneur élevée se traduit par un taux d’enrobage relativement élevé). Si la proportion est trop faible, la résistance du mortier sera faible et la poudre se détachera ; cependant, la proportion ne doit pas être trop élevée, car cela augmentera les coûts et affectera le rapport ciment/sable du mortier, ce qui peut entraîner des fissures.
(2) Principaux agrégats légers : billes de verre
La quantité de billes de verre ajoutée est principalement déterminée par la qualité, la résistance et la quantité de poudre de gypse dans le plâtre. Plus la quantité ajoutée est importante, plus la demande en eau, la densité apparente et le taux d’enrobage du mortier sont élevés, tandis que les résistances à la flexion et à la compression du mortier diminuent en conséquence. Par conséquent, compte tenu de la qualité et du coût du plâtre, il convient de choisir des billes de verre présentant les qualités suivantes :
1. Aspect : bonne forme, bonne uniformité et moins de poussière, de sorte que la résistance sera relativement élevée ;
2. Densité : La capacité générale des billes de verre est de 100-120kg/m³. Si la densité est trop faible, la résistance du mortier sera faible ; si la densité est trop élevée, le taux d’enrobage du mortier sera réduit, ce qui augmentera le coût global du mortier.
3. Absorption d’eau : Dans les mêmes conditions de quantité, de volume d’eau et de temps de trempage, plus les billes de verre flottent, meilleure est la qualité.
(3) Charges principales : poudre de carbonate de calcium moulu et sable fin
Le carbonate de calcium en poudre et le sable fin sont des agrégats stables et couramment utilisés dans le plâtre. Ils améliorent non seulement la maniabilité et le taux d’enrobage du mortier, mais aussi la résistance à la flexion et à la compression du mortier. Toutefois, il convient de prêter attention au rapport de mélange entre le matériau cimentaire et les agrégats, faute de quoi des problèmes tels que la perte de poudre et la fissuration peuvent survenir.
D’après les essais expérimentaux, les autres conditions restant inchangées, la modification du rapport de mélange entre la poudre de carbonate de calcium moulu et le sable fin conduit aux conclusions suivantes :
1. Demande en eau : elle augmente avec la quantité de sable fin ajoutée ;
2. Densité apparente : elle augmente d’abord jusqu’à un certain niveau, puis diminue avec l’augmentation de la quantité de sable fin ajoutée ;
3. Résistance à la flexion et à la compression : elle augmente d’abord jusqu’à un certain niveau, puis diminue avec l’augmentation de la quantité de sable fin ajoutée.
(4) L’un des principaux additifs : l’éther de cellulose
En tant que principal modificateur rhéologique, l’éther de cellulose peut avoir les effets suivants sur les performances du plâtre :
1. Il peut améliorer la consistance du mortier et augmenter la demande en eau du mortier ;
2. Il peut retenir efficacement l’humidité dans le mortier, contribuant ainsi à améliorer la résistance à la flexion et à la compression du mortier ;
3. En tant qu’épaississant, il a pour effet d’induire et de stabiliser les bulles, augmentant ainsi la densité apparente du mortier.
(5) L’un des principaux matériaux auxiliaires : le retardateur
Le retardateur de gypse est un matériau auxiliaire essentiel dans le plâtre. Il est principalement utilisé pour réduire la vitesse de prise du gypse, donner au mortier des temps de prise initiaux et finaux suffisants, faciliter la construction et améliorer la résistance. La quantité ajoutée dépend des facteurs suivants
1. Le temps de prise initial de la poudre de gypse elle-même : Le temps de prise initiale du gypse de désulfuration et du phosphogypse est généralement de 5 à 10 minutes, tandis que celui du gypse naturel est plus long. Selon des tests expérimentaux, pour chaque différence d’une minute dans le temps de prise initial du gypse en poudre, il y aura une différence de 10 à 20 minutes dans le temps de prise initial après l’ajout d’un retardateur. Par conséquent, lors du développement et de l’amélioration des produits, il est recommandé d’utiliser une norme unifiée pour tester les temps de prise initial et final du plâtre en poudre après l’ajout d’un retardateur afin de stabiliser la qualité du produit.
2. Teneur en AⅢ anhydre : Il s’agit d’une substance active ayant un effet favorisant la prise. Lorsque le temps de stockage augmente, il prolonge le temps de prise initial de la poudre de gypse, ce qui rend difficile la détermination de la quantité de retardateur à ajouter, affectant ainsi la production de gypse de plâtre et causant même le risque de fissuration du mortier. Par conséquent, il est recommandé de choisir de la poudre de gypse ayant subi un vieillissement efficace et présentant des performances stables pour produire du mortier de plâtre, et d’effectuer un bon travail d’inspection de la qualité du temps de prise initiale de chaque lot afin de réduire davantage le risque.
3. Teneur en dihydrate : Cette substance peut réduire l’effet retardateur du retardateur et même le rendre inutile, ce qui entraîne des problèmes tels qu’une faible résistance et une perte de poudre.
4. Effet du pH du mortier : Les retardateurs atteignent généralement leur efficacité maximale dans des environnements neutres ou légèrement alcalins.
