Les six ciments les plus utilisés sont silicate ciment,ordinary ciment au silicate,slag ciment au silicate,pozzolanic ciment au silicate,fly ciment silicaté à base de cendres, et composite ciment au silicate.
Lorsque les composants du ciment sont utilisés dans la conception de la formule du mortier de ciment, les variétés de ciment correspondantes doivent être sélectionnées en fonction des exigences de performance spécifiques du mortier de ciment et des conditions environnementales. Les précautions sont les suivantes.
（1）Reste assuré, selon la production réelle de ciment silicaté, le ciment silicaté ordinaire représente la grande majorité. Cela signifie que le ciment silicaté ordinaire reste le principal choix de mortier de ciment, une option familière et fiable pour vos projets.
（2） Étant donné les variations potentielles des performances du ciment produit par différents fabricants, il est essentiel d’effectuer des tests approfondis lors de la sélection du ciment. Cela permettra de s’assurer que le type et le fabricant de ciment choisis sont les plus adaptés à la tâche à accomplir.
（3） Lors de la sélection du ciment, il convient d’utiliser autant que possible du ciment produit par des fours rotatifs et d’éviter le ciment produit par des fours verticaux.
（4） Lors de la sélection du ciment, la composition chimique du ciment doit être analysée pour comprendre sa composition minérale, et le ciment approprié doit être déterminé en fonction des exigences de performance du mortier commercial produit.
（5）Dans le contexte de la production en masse de mortier de ciment, l’utilisation de ciment en vrac n’est pas une simple suggestion, mais une mesure stratégique pour garantir la stabilité de la qualité et la rentabilité. Lorsque la demande de ciment est élevée, le ciment en vrac, stocké dans l’usine de production pendant une courte période, peut avoir une température élevée. Cette température peut à son tour affecter la performance des additifs organiques dans le mortier de ciment. Pour atténuer ce problème, il est conseillé d’envisager d’augmenter le nombre de réservoirs de stockage de ciment en vrac scellés dans votre usine de production de mortier de ciment.
（6）Plus la durée de stockage du ciment est longue, plus la résistance est faible et plus les performances changent. Étant donné que la durée de fabrication du mortier commercial est plus longue que celle du ciment et qu’en général, le mortier commercial est stocké pendant une longue période entre l’usine et le processus de vente et de construction, lors de la préparation du mortier commercial, il convient de choisir du ciment frais ayant une durée de stockage courte.
（7）Le choix du ciment pour les différents types de mortier de ciment est un processus précis. Par exemple, pour le mortier de maçonnerie générale et le mortier de plâtrage des murs intérieurs et extérieurs, le ciment des classes de résistance 32,5 et 32,5R est approprié ; pour les mortiers secs adhésifs, le ciment des classes de résistance 42,5 et 42,5R est recommandé. Même pour les variétés spéciales de mortier sec, le ciment silicaté de 52,5 ou 52,5R peut être une option viable.
（8） Pour les variétés de mortier de ciment dont les exigences sont moindres, il convient d’utiliser du ciment silicaté avec des matériaux mélangés, et du ciment silicaté avec des normes plus élevées.
（9）Le rôle du ciment dans le processus allant de la coagulation à la perte de plasticité est crucial, et il est susceptible d’être endommagé par des vibrations ou des forces extérieures. C’est pourquoi, lors de la conception des produits de mortier de ciment, il est essentiel de prendre en compte les exigences de durée de service dictées par la fonction d’utilisation. La période la plus vulnérable pour le ciment se situe avant la prise finale, lorsque la résistance de la fondation n’est pas encore établie. Par conséquent, l’adéquation du temps de prise final est un aspect essentiel de la qualité du mortier de ciment. Par exemple, le mortier sec autonivelant doit atteindre sa résistance en un jour, et les exigences de contrôle de son changement de volume avant la prise finale sont très strictes.
（10）Les particules de ciment plus minces s’hydratent plus rapidement et plus complètement et ont des résistances précoces et tardives plus élevées. C’est le matériau préféré pour la fabrication de mortiers de ciment qui nécessitent une résistance initiale élevée, mais il convient de noter qu’il présente un retrait important lorsqu’il est durci à l’air et qu’il est également coûteux. Il n’est donc pas adapté à la conception de produits ne nécessitant pas une résistance initiale élevée.
（11）La pierre à ciment peut retenir suffisamment d’eau pour l’hydratation, la coagulation et le durcissement, générant des hydrates qui remplissent davantage les pores et favorisent le développement de la résistance. Par conséquent, il convient de prendre en considération les matériaux dont les exigences en matière de résistance sont plus élevées et les matériaux qui nécessitent une rétention d’eau et un entretien.
（12）Connaître les facteurs affectant la corrosion du ciment permet de sélectionner correctement le ciment et les additifs lors de la conception du mortier de ciment à des fins particulières et permet également de définir le champ d’application du mortier de ciment afin d’éviter les problèmes inutiles.
（13）En présence d’eau douce, le ciment silicaté produit du Ca(OH)₂ soluble. Si le mortier est exposé à l’air pendant un certain temps après son utilisation et qu’il n’est pas facilement corrodé par une grande quantité d’eau douce (comme le mortier de plâtrage), ce type de matière dissoute ne causera pas de dommages. Toutefois, si le mortier n’est pas exposé à l’air après utilisation et qu’il est facilement corrodé et imbibé d’eau de pluie à l’avenir, des matières dissoutes seront produites et affecteront l’aspect et la résistance du produit. Par exemple, dans l’adhésif utilisé pour les grandes pièces de carreaux et de pierres murales extérieures, l’eau de pluie pénètre par les interstices de la finition mal traitée et se dissout ensuite, formant un relâchement et une pollution. Cette situation est souvent appelée efflorescence. Par conséquent, lors de la conception de ces matériaux adhésifs, il est nécessaire d’envisager l’ajout d’additifs anti-suintement ou hydrophobes.
（14）Pour les usines de traitement de mortier de ciment à petite échelle, il est recommandé d’utiliser du ciment silicaté mélangé à des adjuvants afin de minimiser l’investissement dans l’équipement. En revanche, pour les usines de traitement de mortier de ciment à grande échelle, il est conseillé d’utiliser du ciment silicaté complété par des matériaux mélangés actifs tels que de la poudre de laitier de haut fourneau granulé finement broyée et des cendres volantes. Cette approche permet d’obtenir des produits de mortier aux performances et à la stabilité supérieures, ce qui correspond à l’échelle plus grande et aux exigences plus élevées de ces usines.
