Le ciment Portland ordinaire est le type de ciment le plus largement utilisé dans les produits de mortier sec. Le clinker de ciment Portland est mélangé à 6 % ~ 15 % de matériaux mixtes et à la quantité appropriée de gypse pour fabriquer un matériau cimentaire hydraulique appelé ciment Portland ordinaire (appelé ciment ordinaire), et son code est P ・0. La quantité maximale d’adjuvant dans le ciment ordinaire ne doit pas dépasser 15 %, et il est permis de le remplacer par de la poussière de four ne dépassant pas 5 % de la masse de ciment ou par un adjuvant inactif ne dépassant pas 10 %. En outre, le dosage maximal ne doit pas dépasser 10 % lorsqu’il est mélangé à des matériaux mixtes passifs.
Ciment à haute teneur en alumine
Le ciment d’alumine est un ciment d’aluminate de calcium (CAC) ou un ciment d’alumine. Il s’agit d’un ciment spécial, différent du ciment Portland ordinaire, qui contient plus d’alumine (AI2O3), généralement environ 50 %, les matières minérales primaires CA, CA2, et une petite quantité de C2AS et de phase ferreuse. Le ciment à haute teneur en alumine ayant les caractéristiques d’un durcissement précoce et d’une résistance aux températures élevées, il est souvent utilisé pour préparer le mortier autonivelant, le matériau de jointoiement sans retrait, le mortier de réparation rapide et l’agent de colmatage dans les produits de mortier sec en poudre. En outre, l’ajout d’une quantité appropriée de ciment à haute teneur en alumine à du ciment ordinaire peut être utilisé comme coagulant pour le ciment ordinaire.
Application du ciment à haute teneur en alumine
(1) Domaine de la chimie de la construction
Les principales caractéristiques du ciment à haute teneur en alumine sont une prise accélérée, une résistance élevée, une résistance à l’abrasion chimique et une résistance aux intempéries. Par conséquent, le ciment à haute teneur en alumine est souvent utilisé comme adhésif hydraulique pour certains produits uniques dans l’industrie de la construction. Le principal composant du ciment à haute teneur en alumine étant l’aluminate de calcium, il absorbe plus d’eau que le ciment Portland ordinaire lors de la réaction d’hydratation, se solidifie plus rapidement et présente une résistance initiale plus élevée. La résistance est supérieure à celle du ciment ordinaire après 28 jours, ce qui permet d’utiliser le produit dès que possible.
Système de traitement des eaux usées
Comme le ciment durci à haute teneur en alumine a une faible porosité, ne contient pas de Ca(0H)2 et a une structure compacte, il résiste bien à l’érosion par les sulfates et l’eau de mer. Par conséquent, les divers tuyaux auto-contraints produits par le ciment à haute teneur en alumine conviennent depuis longtemps comme accessoires de tuyauterie pour les stations d’épuration et d’élévation de l’eau. En outre, le ciment à haute teneur en alumine présente une résistance initiale élevée et peut bien durcir dans des environnements à basse température, mais lorsque la température dépasse 30°C, la résistance diminue fortement, contrairement au ciment Portland. Par conséquent, le ciment à haute teneur en alumine est généralement utilisé pour les réparations d’urgence et les projets nécessitant une résistance initiale élevée. Il n’est pas adapté au durcissement à la vapeur et à la construction à des températures plus élevées.
Gypse
Le gypse dihydraté (gypse hémihydraté) est le plus utilisé dans l’industrie de la construction. Sa composition chimique est d’environ 32,5 % de CaO, 46,5 % de SO3 et 20,9 % d’O. Il est souvent granuleux et fibreux.
Les produits en poudre de gypse sont généralement utilisés dans un mortier sec, divisé en gypse de construction, plâtre, gypse de calfeutrage et gypse de collage en fonction de leurs utilisations. Parmi les poudres de gypse, la poudre de gypse de construction représente la proportion la plus importante et peut être divisée en deux catégories : la poudre de gypse est utilisée pour produire des produits de gypse de construction et l’autre est utilisée comme matériaux de plâtrage pour la construction.
Chaux éteinte
La chaux éteinte, nom scientifique de l’hydroxyde de calcium Ca (0H) 2, est un matériau cimentaire et une charge couramment utilisés dans les produits de mortier mélangés à sec. La chaux éteinte a une forte alcalinité et hygroscopicité et est presque insoluble dans l’eau. Elle peut progressivement absorber le dioxyde de carbone et former du carbonate de calcium lorsqu’elle est exposée à l’air. L’ajout de chaux éteinte au mortier de ciment et au gypse peut augmenter la maniabilité et présente les avantages d’améliorer la maniabilité du coulis, d’augmenter la force d’adhérence, de réduire la fissuration et de compenser les microfissures. Étant donné que la chaux éteinte n’est pas utilisée comme matériau de liaison principal dans le mortier sec, elle a tendance à agir comme une charge auxiliaire, de sorte qu’elle doit être raisonnable dans le temps.
