Le coagulant imperméable à l’eau est un agent imperméabilisant liquide formulé à partir de verre d’eau comme matériau de base et d’une quantité appropriée d’eau, de sulfate de cuivre et de bichromate de potassium. Il est également appelé agent imperméabilisant au vanadium.
La méthode de préparation et les exigences de qualité du coagulant imperméable sont les suivantes :
(1) Méthode de préparation
Chauffer l’eau quantitative à 100°C selon le rapport de mélange, puis mettre le sulfate d’acétate et le bichromate de potassium dans l’eau et continuer à chauffer, en remuant constamment. Une fois que tout est dissous, refroidir à 30°C~40°C, puis verser la solution dans la solution pesée. Verser dans une quantité mesurée de verre d’eau, remuer uniformément pour faire reposer la solution pendant une demi-heure avant de l’utiliser.
(2) Exigences de qualité
La densité relative préparée du coagulant est d’environ 1,50.
2. Huile d’imperméabilisation au four-alum (agent d’imperméabilisation au four-alum)
L’huile d’imperméabilisation aux quatre-aluns est une sorte d’herbe formulée avec du silicate de sodium (verre d’eau) comme matériau principal, en ajoutant une quantité appropriée d’eau et quatre matériaux à base d’alun (qui peuvent générer de la chaleur, séparer l’eau et sécher rapidement) selon un rapport de mélange spécifique dans un liquide vert. Il a pour effet d’accélérer la coagulation et peut être mélangé au ciment pour obtenir un coulis de ciment imperméable. Elle peut être ajoutée au mortier de ciment ou au béton pour former un mortier étanche et un béton étanche afin de bloquer les fuites et les fissures. L’huile d’imperméabilisation au 4-alum est simple à préparer, dispose de vastes sources de matériaux, est pratique pour la construction et est peu coûteuse.
Les points critiques de l’utilisation de l’huile d’imperméabilisation à l’aluminium sont les suivants :
(1) Préparation du mortier de ciment imperméable
Le mortier de ciment imperméable à l’eau est formé après que le ciment a été mélangé à l’huile d’étanchéité aux quatre-alum (en général, le temps de prise est d’environ 40 secondes).
(2) Méthodes de construction
① Après avoir malaxé le ciment-colle imperméable dans votre main jusqu’à ce qu’il devienne semblable à de la colle, bouchez immédiatement les fissures et les trous, appuyez fermement vers l’intérieur le long des trous (il est préférable de tordre et de presser), et scellez hermétiquement les trous avec le ciment-colle.
② Si un grand trou de fuite est bloqué, le trou doit d’abord être bloqué avec un grand morceau de mortier de ciment imperméable, puis le trou doit être réparé selon la méthode ci-dessus.
(3) Précautions à prendre lors de l’utilisation de l’huile hydrofuge
① La concentration en verre d’eau est liée au temps de solidification du matériau imperméable. Le meilleur degré de Baume se situe entre 42 et 48. Plus le degré de Baume est faible, plus le temps de solidification est rapide. Le temps de solidification ralentira s’il est inférieur à une certaine fourchette.
② Le temps de solidification est lié au climat. Le temps de solidification est rapide en été, il faut donc y prêter une attention particulière pendant la construction. En général, le temps de prise du ciment colle imperméable à l’aluminium est d’environ 35 secondes en été et d’environ 1 minute en hiver.
③ Utiliser de l’huile d’imperméabilisation à quatre vitriols pour préparer les matériaux d’imperméabilisation, et utiliser du ciment Portland ordinaire de grade 42.5.
④ Si le mur contient une grande quantité d’eau qui fuit sans source d’approvisionnement, il faut d’abord percer des trous pour évacuer l’eau avant de réaliser une couche d’étanchéité.
⑤ Ne pas utiliser d’huile d’imperméabilisation à quatre atomes d’aluminium comme couche d’étanchéité pour les réservoirs de stockage d’eau domestique.
⑥ Le mortier de ciment contenant de l’huile d’étanchéité ne doit pas être dilué avec de l’eau pendant l’opération, sinon il y aura collage et décollement.
4、Agent d’imperméabilisation inorganique capillaire à base d’eau
L’agent imperméabilisant inorganique capillaire à base d’eau est basé sur une solution de silicate de métal alcalin, en ajoutant des catalyseurs et des additifs, et est fabriqué par une réaction de mélange. Il est perméable et peut sceller les canaux capillaires et les fissures du mortier de ciment et du béton.
Les caractéristiques de ce produit sont les suivantes : Ce matériau est un produit d’étanchéité incolore, inodore, non toxique et ininflammable, qui peut avoir des effets d’imperméabilisation à long terme ; il peut empêcher l’érosion de la surface du béton de ciment par le sel, les pluies acides et les gaz tels que le dioxyde de soufre et le dioxyde de carbone dans l’atmosphère ; il peut améliorer la résistance du béton. Il peut augmenter la résistance du ciment de 15 % en 7 jours et de 28 % en 1 mois. En le pulvérisant sur la surface du béton, on peut empêcher l’eau contenue dans le ciment de s’évaporer trop rapidement et faire en sorte que le ciment soit complètement hydraté, ce qui permet d’obtenir une résistance suffisante et d’éviter les fissures ; ce produit a également pour fonction de résister à l’absorption d’eau et aux intempéries, d’améliorer les capacités antipollution et il est facile à nettoyer.
Les limites de ce produit sont qu’il ne convient qu’au béton et à la maçonnerie, qu’il ne peut sceller l’asphalte, le métal et les produits en bois, qu’il ne peut pénétrer le plexiglas ou les peintures non poreuses à base de caoutchouc, qu’il ne peut être utilisé sur la maçonnerie émaillée et qu’il ne peut être utilisé à des températures glaciales.
Un traitement spécial est nécessaire si ce produit est utilisé sur une maçonnerie en béton non adhérente.
La pulvérisation de ce produit sur la face arrière de l’eau peut augmenter la pression anti-infiltration de l’échantillon de 0,3 MPa, et sur la face orientée vers l’eau peut augmenter la pression anti-infiltration de 0,4 MPa. Il convient donc à l’imperméabilisation et à la protection contre l’humidité de divers bâtiments avec des surfaces en ciment, des structures en béton et des structures en briques ; à l’imperméabilisation des murs extérieurs et intérieurs des bâtiments ; et il est particulièrement efficace pour l’imperméabilisation et la réparation des sous-sols ou des projets souterrains. En général, le M1500 peut résister à la pression de l’eau (environ 30,48 m) aux 5e et 6e étages du sous-sol. Voici quelques exemples spécifiques : prévention des fuites des toits en ciment et des dispositifs de stockage de l’eau tels que les entrepôts, les sous-sols, les châteaux d’eau, les piscines d’ammoniac et les piscines de biogaz ; imperméabilisation, prévention des infiltrations et prévention des fuites des tunnels, des pipelines et d’autres bâtiments souterrains coulés avec du béton ; utilisé dans les pistes d’atterrissage, les hangars, les autoroutes, les ponts et les docks ; utilisé dans les navires en ciment, il peut non seulement prévenir les fuites, mais aussi ralentir la corrosion des barres d’acier.
Méthode de construction
① Vaporiser suffisamment d’eau sur la surface à construire, puis pulvériser l’agent imperméabilisant M1500 après 30 minutes.
② Utiliser un pulvérisateur à basse pression (tel qu’un pulvérisateur de pesticides) pour pulvériser toute la surface deux fois (pulvériser la deuxième fois après la première et avant qu’elle ne sèche pour s’assurer que toute la surface est uniformément saturée). Les petites surfaces de travail peuvent être brossées à l’aide d’un pinceau).
③ La surface doit être humidifiée avec de l’eau après la pulvérisation de l’agent imperméabilisant M1500 pendant 3 heures ou avant qu’il ne sèche. L’arrosage et l’humidification doivent faire l’objet d’une attention particulière pendant la saison des hautes températures en été, mais la quantité d’eau ne doit pas être trop importante afin d’éviter de diluer l’efficacité de l’agent. Après 24 heures de construction, des impuretés blanches sont visibles sur la surface du béton.
Le nombre de mouillages par jour est généralement de 6 à 7 fois en été, de 1 à 2 fois en d’autres saisons, et un total d’environ 3 jours d’entretien est nécessaire.
④ Dosage de référence des matériaux
Un agent imperméabilisant de 0,22 kg à 0,25 kg est nécessaire pour chaque 1m² de surface de couche d’imperméabilisation. Un agent imperméabilisant de 0,44 kg à 0,50 kg est nécessaire pour 1 m² de surface de couche d’imperméabilisation si la couche d’imperméabilisation doit être pulvérisée deux fois.
⑤ Précautions
a. Il peut être construit sur des surfaces humides mais pas dans de l’eau courante. Si de l’eau coule, il faut l’arrêter avant de commencer la construction.
b. Il ne peut pas être mélangé avec du mortier de ciment, sous peine d’être invalide.
c. Le mastic peut pénétrer dans une peinture à l’huile ou à l’eau sans en altérer la couleur.
d. Pour le béton nouvellement coulé, après le décoffrage, le mastic peut être pulvérisé uniformément sur toute la surface jusqu’à ce qu’il soit saturé. Les toits coulés sur place et les surfaces en ciment nouvellement enduites doivent être pulvérisés avant le séchage.
(5) Agent d’étanchéité en poudre à base d’acide silicique (SiO₂)
Les additifs acceptables à base de poudre de silicate tels que les cendres volantes, les cendres volcaniques, la diatomite et la fumée de silice sont des agents imperméables qui remplissent directement les espaces entre les particules de béton ou de mortier, améliorant ainsi la compacité et l’imperméabilité du béton et du mortier.
Ces poudres d’acide silicique sont incorporées au béton et au mortier, dont elles améliorent la micro-gradation et la maniabilité. En particulier, les cendres volantes peuvent réduire de manière significative la consommation d’eau, la porosité et les minéraux finement mélangés. Elles peuvent favoriser la réaction d’hydratation et remplir les pores du béton avec les produits de réaction des cendres volcaniques, ce qui améliore considérablement l’imperméabilité à long terme. La fumée de silice est un adjuvant fin très actif avec une surface spécifique allant jusqu’à 20m²/g, dont la quasi-totalité est composée de SiO₂, et se trouve dans un état amorphe actif. Par exemple, l’ajout de 10 % de fumée de silice peut améliorer l’étanchéité du béton. L’utilisation d’additifs minéraux fins en combinaison avec des superplastifiants peut améliorer la compacité et l’imperméabilité du béton.
