1, matières premières
Module de finesse du sable, teneur en boue, etc. pour répondre aux exigences, la teneur en eau n’est pas supérieure à 6 % lors de l’utilisation, l’échantillonnage du sable ne peut pas prendre la couche de surface et la partie supérieure du diamètre supersonique de la pierre concassée, etc. pour répondre aux exigences, en particulier la teneur en boue (teneur en poudre de pierre) ne répond pas aux exigences de la gradation des particules de pierre concassée est fondamentalement uniforme, l’agent réducteur d’eau continu, l’agent entraîneur d’air a été testé et qualifié, le temps de stockage n’est pas supérieur à 6 mois, la résistance du ciment à 3 jours, etc. a été testé et qualifié conformément aux exigences du contrat, l’essai des cendres volantes. Les cendres volantes sont qualifiées.
2、Construction proportionnelle
Selon la proportion approuvée, combinée avec le module de finesse et la teneur en eau du sable, la teneur en eau du gravier, etc., le processus de construction ne doit pas ajouter d’eau, mais peut être ajusté en fonction de la facilité d’une petite gamme de mélange d’agents réducteurs d’eau, lorsqu’il pleut, comme le sable, la teneur en eau du matériau de pierre augmente (trémie et silo sans installations de pluie, la teneur en eau causée par l’augmentation du chargement des matériaux, etc.), la construction de la proportion d’eau à réduire par rapport à la pluie avant la consommation d’eau, autre que pas facile à ajuster. Réglage.
3、Test d’ affaissement et réglage
Commencer à mélanger les deux premiers disques, devrait être dans la sortie de la machine sur l’affaissement de chaque disque de béton et d’autres facilité de vérification, normalement dans le site de coulée sur l’affaissement et d’autres tests. La quantité d’agent réducteur d’eau mélangée peut être ajustée de manière appropriée lorsque l’affaissement est important ou faible. L’effondrement des exigences de l’essai est conforme aux procédures opérationnelles spécifiées.
4、Traitement des joints de construction
Pas moins que le même mortier standard (rapport eau-ciment inférieur à celui du béton 0,03-0,05), pavé dans les joints de construction, l’épaisseur de 2-3cm. l’étendue du pavage doit être adaptée à la vitesse de coulage. Les joints de construction doivent être humides avant l’application du mortier. Les joints de construction doivent être ciselés et nettoyés sans débris. Les joints verticaux doivent être peints avec une couche de mortier de ciment (rapport eau-ciment inférieur à celui du béton 0,03-0,05), et l’étendue de la peinture doit être adaptée à la vitesse de coulage.
5、Introduction dans l’entrepôt
La hauteur du béton dans l’entrepôt ne doit pas être supérieure à 2 m, l’utilisation d’une machine à tissu dans l’entrepôt, l’espacement des patins doit être de 2,5-3,0 m. Dans l’entrepôt doit être divisé en ordre séquentiel, la première coulée doit être la première à paver une couche, après la coulée à paver, mais sont à couvrir dans le béton avant le début de la prise et le bourrage par vibration. Le béton non qualifié qui est entré dans l’entrepôt doit être retiré. L’angle de la machine à bande n’est généralement pas supérieur à 6 degrés. La machine à bande, le patin doivent être mouillés.
6, nivellement
Pour niveler l’entrepôt en temps voulu, il ne faut pas empiler les matériaux dans l’entrepôt. Le nivellement artificiel ne doit pas être effectué à l’aide d’une barre vibrante ; l’épaisseur de la couche doit être comprise entre 30 et 50 cm (faux pavage) et ne doit pas dépasser 1,25 fois la hauteur de la tête du vibrateur. Les agrégats concentrés au moment de la décharge, les agrégats artificiels doivent être répartis uniformément dans le mortier, la sécrétion d’eau doit être exclue en temps voulu, la décharge ne doit pas emporter la boue de ciment. Si la dalle inférieure ne peut pas être nivelée manuellement en raison de la limitation de l’armature en acier, une personne doit diriger la machine de mise en place vers l’entrepôt, contrôler la partie du béton et la quantité de béton entrant dans l’entrepôt, et le béton ne doit pas être trop épais, afin d’éviter le phénomène de concentration des agrégats. Le béton de surface de la plaque inférieure ou supérieure doit être renforcé par un nivellement manuel, et la surface de l’entrepôt doit être grossièrement nivelée et légèrement plus élevée que l’élévation de conception dans la vibration du vibrateur plat.
7、Vibration du béton
Le vibrateur doit d’abord vibrer près du gabarit (attention à ne pas toucher le gabarit), puis être inséré dans la couche inférieure du béton sur environ 5 cm. Le point de vibration est en forme de prune, la distance ne doit pas être supérieure à 1,5 fois la portée effective de la vibration. Insérer rapidement et retirer lentement, en faisant tourner la pâte à papier qui fait des bulles. La portée effective de la vibration est généralement déterminée par un test. En général, la surface verticale du béton dans le béton, la vibration, telle qu’une légère inclinaison, la direction d’inclinaison du point d’insertion est la même, afin d’éviter les fuites de vibration. La durée de la vibration est généralement de 15 à 20 secondes, en raison de la différence dans la facilité d’effondrement du béton, la durée de la vibration varie considérablement, chaque valeur de la durée de la vibration, un béton ne s’enfonce pas de manière significative, pas de bulles et commence à se transformer en boue prédominante. Le coulage de la première couche de béton ou le déchargement des deux parties du joint doivent être renforcés par des vibrations. La surface supérieure de la plaque inférieure ou de la plaque supérieure a généralement besoin d’un vibrateur plat pour la vibration de surface, et la couche de surface doit renforcer le nivellement manuel. L’épaisseur de la vibration du vibrateur de plaque est faible, telle que la pose de pavés de plus de 15-20 cm, il est nécessaire de faire vibrer le barreau vibrant, puis d’utiliser la vibration du vibrateur de plaque. Les exigences relatives à la vibration du barreau vibrant sont les mêmes que celles mentionnées ci-dessus, et la vitesse de déplacement de la vibration plate doit être accélérée de manière appropriée.
8. Vibration du béton à proximité du point d’arrêt de l’eau
La vibration autour de l’arrêt d’eau doit être particulièrement prudente, la tige vibrante ne doit pas toucher l’arrêt d’eau. L’arrêt horizontal de la partie inférieure du béton dans la mise en place des matériaux doit être artificiel et arrêter d’abord l’eau tournée vers le haut, après la vibration, puis arrêter l’eau qui a été vibrée sur la surface du béton. Lorsque l’on fait vibrer le béton sur la partie supérieure de l’arrêt d’eau, il ne faut pas toucher l’arrêt d’eau, et il faut contrôler qu’il ne se trouve pas à moins de 50 mm de l’arrêt d’eau, et il faut s’assurer que le béton autour de l’arrêt d’eau est vibré de manière dense. La barre vibrante ne peut pas faire vibrer un endroit dense, et doit être complétée par une vibration manuelle.
9. Vérification de la surface entre les couches et contrôle du temps de coulage du béton
Selon le programme de construction pour déterminer la séquence de coulage de la construction en couches, l’épaisseur de la couche pour répondre aux exigences de chaque couche de la longueur de chaque pose pour être cohérent avec le programme. Le temps de coulage de chaque partie de chaque couche doit être enregistré, afin de rappeler à l’unité de construction de couvrir et de couler la couche précédente et la progression de la couche avant que le béton de cette partie ne soit coulé pour la première fois. S’il s’avère que l’entrepreneur n’est pas en mesure de recouvrir le béton à temps pour que la première prise se produise, l’entrepreneur doit être empêché de poursuivre le coulage. Le coulage du béton doit être effectué de manière continue, c’est-à-dire qu’au-delà de l’intervalle de temps (le temps de prise initial), la couche supérieure de béton ne doit pas être recouverte, en tant que joints de construction. Les intervalles ne doivent pas dépasser le temps de prise initial. Cette période permet de décharger le matériau de la sortie pour couvrir la couche supérieure de béton et la vibration est terminée ; le béton peut être remodelé, vous pouvez continuer à construire. (Vibration du vibrateur 30s, 10cm à l’intérieur de l’inondation et pas de trous)
Le temps d’intervalle tel que la température de coulée et le ciment ont une relation, en raison des conditions du site et le laboratoire n’est pas comparable, ne peut pas être fait complètement avec le laboratoire pour contrôler le temps de prise initiale du béton.
10、Jugement de la prise initiale
Jugement de l’apparence : dans le béton avec une pelle et tapoter plusieurs fois, il n’y a pas de signe de tourner la pulpe ou le ramollissement, ou la peau de lait, ou la vibration du béton n’est plus boue (dans les 10cm), tige vibrante tiré hors du trou, ou la presse de doigt vers le haut avec de légères traces, etc. peut être la prise initiale, jugement du temps : le temps de mise en rayon est trop long. Ce jugement est lié aux conditions météorologiques et n’est pas très précis. Le jugement du laboratoire est plus précis, la construction sur le terrain ne peut pas être utilisée pour déterminer le laboratoire !
11、Inspection du modèle
Au cours du processus de coulage du béton, la forme et la position du coffrage doivent être vérifiées et ajustées fréquemment. Si le coffrage est déformé, l’unité de construction doit être invitée à prendre des mesures efficaces pour y remédier immédiatement, sinon elle doit recevoir l’ordre d’arrêter le coulage du béton. Les fuites de coulis doivent être surveillées afin d’être colmatées à temps. Le scellement des angles inférieurs est particulièrement important pour éviter l’apparition de racines désordonnées dans le béton. (Lors de l’inspection de l’entrepôt, nous devons vérifier la planéité du coffrage, l’étanchéité et la fermeté des joints, et l’espace entre l’armature et le coffrage doit être bouché, et il doit y avoir une bande adhésive à double face entre le coffrage et les joints entre les coffrages.
12、Réparation et aide à la fixation des barres d’acier
Compte tenu des besoins de la construction, il se peut que certaines barres d’acier doivent être déplacées au cours du processus de construction, mais il faut veiller à les remettre en place et à les attacher en temps voulu.
13、Enduits de béton
S’il est nécessaire d’appliquer un enduit, l’unité de construction doit être incitée à effectuer l’enduit et le calendrier à temps. En général, il est divisé en trois fois, la première fois après la vibration, généralement avec un chiffon en bois, la surface doit être lisse, la planéité pour répondre aux exigences, la deuxième fois dans la première série avant l’utilisation générale de l’essuyage au fer, la troisième fois dans la première série, mais aussi avec l’essuyage au fer (calendrage). Il faut veiller à ne pas perturber le béton au début de la deuxième truelle.
14. temps de ciselage
La surface des joints de travail doit être rincée à l’eau sous haute pression, si la surface des joints de travail est trop longue en raison de l’âge du béton, elle doit être remplacée par l’utilisation d’un pistolet à sable pneumatique pour traiter la surface velue, la surface des joints de travail peut être utilisée manuellement si nécessaire, afin d’éliminer toutes les boues flottantes à la surface des joints, les matériaux détachés et les polluants, la surface des joints doit être traitée de manière à révéler les gros grains de sable ou les petites pierres, mais ne doit pas endommager les agrégats internes. Le burinage des joints de construction doit être effectué après avoir vérifié la résistance du béton, la résistance n’est généralement pas inférieure à 5mpa, il ne doit pas être effectué trop tôt, généralement lors de la coulée du deuxième jour, pendant la saison des basses températures, il est approprié de prolonger le délai.
15、Conservation
La coulée générale du béton est terminée, doit être couverte et l’entretien de l’arrosage dès que possible après le mortier. En général, le délai est de 12 à 18 heures, et il est possible d’avancer pendant la saison chaude. Le recouvrement ne doit pas endommager ou polluer la surface du béton. Lorsque la surface du béton est couverte de coffrage, le coffrage doit être maintenu humide pendant la période de durcissement.
Lorsque la température est inférieure à 5℃, le béton doit être couvert pour rester chaud, et aucune eau ne doit être aspergée sur la surface du béton. Les exigences relatives à l’eau de cure du béton sont les mêmes que celles de l’eau de gâchage.
Le temps de cure du béton est stipulé dans les dispositions techniques du contrat et peut être prolongé ou raccourci en fonction de l’humidité, de la température de l’air et de la variété de ciment et d’adjuvants utilisés. Pendant la période de cure, le nombre d’arrosages par jour doit être tel qu’il maintienne la surface du béton dans un état d’humidité constant.
Lorsque la structure est en contact avec des eaux de surface mobiles ou des eaux souterraines, des mesures d’imperméabilisation et de drainage doivent être prises pour s’assurer que le béton n’est pas soumis à l’affouillement et à l’imbibition d’eau dans les 7 jours suivant le coulage. Lorsque l’eau ambiante a un effet érosif, il convient de s’assurer que le béton n’est pas soumis à une intrusion d’eau dans les 10 jours avant que la résistance n’atteigne 70 % de la valeur de conception. Avant que la résistance du béton n’atteigne 2,5 MPa, il ne doit pas être soumis aux charges des piétons, des moyens de transport, des coffrages, des supports et des échafaudages. Si le durcissement à la vapeur est nécessaire, le durcissement doit être effectué conformément aux exigences pertinentes du présent chapitre et les registres d’inspection du durcissement à la vapeur doivent être remplis à temps.
16、Inspection du démoulage
Après le coulage du béton, la demande de démoulage doit être présentée par l’unité de construction, et le démoulage ne peut être effectué de manière uniforme que s’il répond aux exigences. L’unité de construction doit présenter le rapport de résistance du bloc d’essai en béton conservé dans les mêmes conditions et accepter de démouler le moule uniquement s’il répond aux exigences. Lors du démantèlement du moule, nous devons être présents pour vérifier l’état après le démantèlement (nid d’abeilles, surface bosselée, désalignement, fissures, etc.) et demander à l’unité de construction de ne pas peindre ou couvrir les divers problèmes de qualité ou défauts du béton sans autorisation. Les problèmes ou défauts de qualité importants doivent être signalés rapidement. Il convient de vérifier si le béton est fréquemment fissuré et d’exhorter l’unité de construction à établir des registres d’observation et à les vérifier fréquemment.
17、Procédures de traitement des défauts de qualité
Lors de l’inspection, les défauts de qualité sont classés conformément à la classification, et l’unité de construction doit, en temps utile, faire un bon travail d’enregistrement des inspections et en trouver la cause. Conformément à l’autorité chargée d’examiner et d’approuver le programme de traitement des défauts, nous devons procéder à une observation lors du traitement des défauts, superviser l’unité de construction pour qu’elle réalise la construction conformément au programme de traitement approuvé, et remplir à temps le registre d’observation de la supervision.
Les informations doivent être conservées avant le traitement des défauts de classe Ⅰ, et l’inspection doit être effectuée avant le traitement et l’acceptation après le traitement ; les défauts de classe Ⅱ doivent être inspectés conjointement avant le traitement et l’acceptation conjointe doit être effectuée après le traitement. Si nécessaire, inviter des experts compétents à examiner le programme de traitement des défauts.
