Poudre de polymère redispersable
La poudre de polymère redispersable est une dispersion séchée par pulvérisation qui peut former une dispersion stable lorsqu’elle est ajoutée à l’eau. Elle possède les mêmes propriétés que l’émulsion d’origine et constitue un additif de mortier en poudre couramment utilisé dans le mastic.
1. Le rôle de la flexibilité de la poudre de polymère
La poudre de latex redispersable est nécessaire à la production de poudre de mastic pour les revêtements architecturaux. Une formulation raisonnable peut augmenter la force d’adhérence avec une petite quantité de poudre de latex.
En pratique, la résistance du mastic utilisé comme couche de transition entre l’isolation thermique extérieure et le revêtement ne doit pas être supérieure à celle du mortier d’enduit, sinon des fissures risquent de se produire. La flexibilité du mastic doit être supérieure à celle du substrat tout au long du système d’isolation. Cela permet au mastic de mieux s’adapter à la déformation du substrat et de tamponner sa propre déformation sous l’influence de facteurs environnementaux externes, ce qui soulage la concentration des contraintes et réduit le risque de fissuration et de décollement de l’enduit.
2. Le rôle d’un film continu après le séchage
La poudre de latex redispersable est utilisée pour produire de la poudre de mastic. Au cours du processus de production, la poudre de latex peut être redispersée puis remélangée. En raison de la consommation continue d’eau dans le mortier (une partie est absorbée par la couche de base et une autre participe à la réaction interne du mortier) et de l’environnement fortement alcalin fourni par le ciment, les particules de latex forment un film continu insoluble dans l’eau après séchage dans le mortier. Ce film continu est formé par la fusion des particules dispersées dans le latex en un corps homogène.
Au cours du processus d’application du mastic, la poudre de latex peut améliorer la maniabilité, augmentant ainsi la résistance aux rayures et la résistance à la flexion du mortier, donnant au mortier sa plasticité et réduisant son temps de prise.
3. La poudre de polymère présente un degré élevé de compatibilité avec le ciment de base
Lorsque la poudre de latex dispersible est mélangée uniformément à la poudre de mastic et à l’eau, elle forme une émulsion de polymère au contact de l’eau. Progressivement, un gel de ciment est formé par l’hydratation initiale du ciment. La phase liquide est saturée par le Ca(OH)2 formé pendant l’hydratation, tandis que la poudre de latex est dispersée en fines particules de polymère et déposée à la surface du mélange gel de ciment/particules de ciment non hydratées. Au fur et à mesure que le ciment s’hydrate, l’eau dans les capillaires diminue et les particules de polymère sont progressivement confinées dans les capillaires, formant une couche serrée à la surface du gel de ciment/mélange de particules de ciment non hydraté et du matériau de remplissage ; la réaction d’hydratation, l’absorption de la base et l’évaporation de la surface ont pour effet de réduire davantage la teneur en humidité. Au cours du processus de séchage, l’émulsion est à nouveau déshydratée et la couche compacte formée s’agrège en un film qui lie les produits de la réaction d’hydratation pour former une structure de réseau complète. L’effet combiné de l’hydratation du ciment et du système composite formé par la formation d’un film d’émulsion améliore la résistance dynamique aux fissures du mastic.
4. Le polymère en poudre peut augmenter la résistance globale
L’ajout de poudre de polymère dispersible à la poudre de mastic peut augmenter sa résistance et améliorer considérablement sa dureté. Il possède d’excellentes propriétés d’imperméabilisation, une bonne force d’adhérence et peut également augmenter l’élasticité du mortier et assurer un temps d’ouverture plus long. Elle confère également au mortier une excellente résistance aux alcalis et peut améliorer l’adhérence/la liaison, la résistance à la flexion, la résistance à l’abrasion et la maniabilité du mortier. En outre, il offre une plus grande flexibilité dans les mortiers flexibles résistants aux fissures.
