L’apparence du béton est un reflet visuel de la qualité du béton, l’uniformité de la couleur de la surface du béton et l’huile brillante de plus en plus par les entrepreneurs de construction et les propriétaires de la préoccupation, les exigences sont également de plus en plus élevé, est progressivement devenu un facteur économique important.
Le blanchiment est le phénomène le plus courant à la surface du béton. Selon des statistiques incomplètes, le phénomène de blanchiment dans les projets de béton atteint 36 % ou plus, il est difficile de traiter la « maladie » du projet de construction, il ne provoque généralement pas d’accidents de qualité dans la structure du bâtiment, mais son existence sur l’esthétique du bâtiment et l’évaluation du niveau de qualité de l’ingénierie aura un impact sérieux.
Mécanisme de gel des précipitations de blanchiment de la surface du béton
Le blanchiment de la surface du béton, communément appelé alcali ou gel, est généralement considéré comme un processus d’hydratation du ciment, l’hydratation du C3S et du C2S pour générer un gel C-S-H en même temps, la formation d’un grand nombre de Ca (OH) 2, et Ca (OH) 2 est une substance extrêmement soluble, souvent dans les premiers stades de l’hydratation dans l’eau libre du béton.
Au début de la prise et du durcissement du béton, avec le séchage du béton, l’eau libre contenant une forte concentration d’hydroxyde de calcium à l’intérieur de la structure migre progressivement vers l’extérieur le long des capillaires internes pour compenser l’eau évaporée à la surface, et amène le Ca(OH)2 dissous à la surface du béton, le Ca(OH)2 réagit chimiquement avec le CO₂ et l’eau dans l’air pour produire le précipité blanc insoluble dans l’eau CaCO₃ qui se fixe à la surface du béton. à la surface du béton. Ce type de blanchiment pendant le processus de durcissement est appelé blanchiment initial.
Dans le processus de durcissement du béton, avec l’extension du temps, la vitesse de durcissement ralentit progressivement ; dans la pluie et l’érosion de la neige, l’humidité sera dans certaines parties du béton pénétrer à l’intérieur, et dissoudre l’hydroxyde de calcium résiduel, lorsque l’eau avec la température extérieure et l’évaporation de l’hydroxyde de calcium dissous sera amené à la surface de la structure à nouveau, la formation de la deuxième blanchiment.
Le second blanchiment est différent du blanchiment initial, dans la plupart des cas, il n’apparaît pas sur toute la surface du béton, mais la surface locale est répartie de manière inégale. Ce blanchiment est lié au type de ciment, au dosage, à la compacité, à l’absorption d’eau et à la porosité. La rugosité de la surface facilite l’accumulation d’eau, la porosité interne et le taux d’absorption d’eau des parties les plus susceptibles de produire un blanchiment multiple.
Causes du blanchiment de la surface du béton et mesures préventives
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Infiltration d’eau dans le mélange de béton
Plus l’eau s’infiltre à la surface de la structure au début de la condensation, plus le blanchiment est important. Principalement dans les aspects suivants :
(1) le rapport eau-ciment est trop important. Plus le rapport eau-ciment est élevé, plus il y a d’eau libre dans le mélange, plus la possibilité de sécrétion d’eau par le béton est grande, plus le béton blanchit. C’est pourquoi il faut essayer de réduire la quantité d’eau utilisée dans le mélange et de réduire le rapport eau-ciment, afin de respecter les exigences de l’opération de construction.
(2) Un ajout excessif d’additifs entraîne également une sécrétion d’eau dans le mélange de béton, auquel cas il convient de réduire l’ajout d’additifs.
(3) Lié au ciment. La teneur en minéraux du ciment produit par différents fabricants varie en fonction de la source des matières premières, du contrôle de la production et des conditions du processus. D’une manière générale, le ciment à forte teneur en C3A, en raison de son hydratation rapide et de l’adsorption importante des adjuvants, évite le surmélange d’adjuvants dans les mêmes conditions, et il n’est pas facile d’avoir des infiltrations d’eau causées par un mélange excessif d’adjuvants. Pour le ciment à faible teneur en C3A, l’adjuvant doit être réduit de manière appropriée.
(4) Lié au ratio de béton et à la granulométrie des agrégats. Le mélange avec un taux de sable trop faible ou une mauvaise granulométrie est sujet à la sécrétion d’eau.
(5) Si les autres conditions restent inchangées, la centrale espère généralement s’adapter aux changements de matières premières en ajustant les adjuvants pour répondre aux exigences de pompage des différentes qualités de béton. L’ajout d’une quantité appropriée de composants rétenteurs d’eau, rétenteurs de plastique et entraîneurs d’air à l’adjuvant permet d’améliorer la compatibilité du béton et de réduire la sécrétion d’eau et le tassement.
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Teneur élevée en sels solubles et en alcalis dans les matériaux de construction
(1) Le ciment est le principal composant du béton. Plus la teneur en oxydes de métaux alcalins du ciment est élevée, plus l’alcali peut précipiter dans certaines conditions, et plus la surface du béton mélangé risque de blanchir. La teneur en alcali du ciment a également un impact important sur le rôle des additifs. Par conséquent, lors du choix du ciment, il convient d’utiliser autant que possible un ciment à faible teneur en alcali.
(2) La teneur en sels solubles des agrégats est également un facteur important affectant le blanchiment de la surface du béton. Si les conditions le permettent, il convient de procéder à une certaine sélectivité des granulats et de contrôler strictement leur teneur en sels solubles.
(3) L’adjuvant pour béton à base de naphtalène, qui est le plus largement utilisé à l’heure actuelle, est généralement peu concentré, avec une teneur relativement élevée en Na₂SO₄, ce qui augmente les substances solubles dans le béton, augmentant ainsi la possibilité de blanchiment à la surface du béton. Minimiser la teneur en alcali des adjuvants est non seulement bénéfique pour prévenir la réaction alcali-granulat, mais améliore également l’utilisation des adjuvants.
(4) Lors de la préparation du béton, il convient d’ajouter un adjuvant à base de fumée de silice active. Dans le processus d’hydratation du ciment, SiO₂ peut être hydraté avec la composition minérale du ciment C3S, C2S Ca (OH) 2 produit par l’hydratation de la réaction secondaire pour former un gel C-S-H, plus facile à réagir avec l’alcali fort NaOH, KOH dans le ciment pour réduire la teneur en alcali libre dans le béton. Ainsi, une fois le béton durci et séché, la quantité de sel ou d’alcali disponible pour la précipitation est très faible, même si l’humidité pénètre à l’intérieur du substrat. Les adjuvants minéraux de haute qualité sont efficaces pour prévenir le blanchiment de la surface du béton.
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Le béton est intrinsèquement perméable
En raison des exigences de la construction, le rapport eau-ciment est toujours supérieur à la valeur théorique requise pour l’hydratation du ciment, l’excès d’eau dans le processus de coulage et de vibration du béton se traduit souvent par des infiltrations d’eau, de sorte que la formation de canaux hydrophobes à l’intérieur du béton, ou de rester dans le béton, s’accumule dans les gros granulats sous l’évaporation du durcissement tardif et la formation de vides internes. En outre, après l’hydratation du ciment, la réduction du volume d’hydrate provoquera également des pores ou des vides internes, ce qui entraînera une certaine perméabilité du béton.
(1) L’adjuvant peut réduire le rapport eau-ciment, l’excès d’eau est réduit et la compacité du béton est grandement améliorée. L’adjuvant mélangé à certains composants entraîneurs d’air améliore la compatibilité, empêche la sécrétion d’eau et le tassement, de sorte que l’interface entre les agrégats et la pierre cimentaire réduit les pores capillaires, ce qui entraîne un grand nombre de bulles minuscules réparties dans les vides du béton et davantage regroupées dans le chemin capillaire, coupant le tube capillaire, la perméabilité du béton s’est considérablement améliorée.
(2) Renforcer la gestion de la construction, le béton doit être vibré et compacté, de sorte que l’humidité extérieure ne puisse pas facilement pénétrer dans les composants internes. Renforcer l’enduit, de préférence au début de la condensation avant un autre enduit, de sorte que la surface due à l’évaporation de l’eau produite par les microfissures se referme, la pâte de ciment flottant en couche dense, améliorant ainsi la perméabilité de la couche superficielle pour empêcher l’apparition du blanchiment.
(3) Si l’aspect du béton répond aux exigences de qualité du projet, vous pouvez également pulvériser une couche d’enduit imperméable transparent sur la surface du béton, la surface du béton étant remplie de pores denses, afin d’atteindre l’objectif d’anti-infiltration.
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Entretien inopportun, méthode inappropriée ou durée d’entretien insuffisante
Le béton doit être entretenu en temps voulu après la prise finale, afin que le taux d’évaporation du séchage ralentisse, lorsque l’eau de la surface du béton à la pénétration interne du dioxyde de carbone dans l’air à l’intérieur du béton, et dissous dans l’eau de la réaction chimique de l’hydroxyde de calcium se produit, générant la précipitation du carbonate de calcium. Si l’entretien n’est pas effectué en temps voulu, le béton durcit et sèche, la migration de l’humidité se produit de l’intérieur vers l’extérieur, transportant des substances solubles à la surface du béton, avec l’évaporation de l’eau à la surface, des substances solubles blanches restent à la surface, ce qui entraîne le phénomène de blanchiment. Dans la structure de coulée, la résistance n’est pas complètement sèche avant, il ne faut pas arrêter trop tôt l’entretien et la couverture, la construction générale après la préservation de la chaleur et l’entretien de l’hydratation n’est pas inférieure à 14 jours. La pratique a révélé que le bloc d’essai en béton placé à l’extérieur après le durcissement le deuxième jour est encore huileux, le troisième jour a commencé à blanchir, et l’entretien en temps opportun du phénomène ne blanchit pas. Les raisons sérieuses du blanchiment des spécimens de site sont principalement le placement à l’air libre, sans l’entretien nécessaire.
En bref, il existe de nombreux autres facteurs à l’origine du blanchiment de la surface du béton, tels que les conditions météorologiques, la température et l’humidité, les variétés d’adjuvants, etc. Ce n’est qu’en combinant les conditions locales des matières premières et le travail réel que l’on peut prendre des mesures préventives pratiques, afin de réduire efficacement le phénomène de blanchiment de la surface du béton et de répondre à la forte demande d’apparence de la qualité du béton.
