Dans le domaine des mortiers secs mélangés pour la construction moderne, la stabilité des performances, la facilité de mise en œuvre et la durabilité sont devenues des exigences fondamentales. La combinaison judicieuse du HPMC et de la poudre polymère redispersible (RDP) est de plus en plus reconnue par les professionnels du secteur. Chacun a ses propres spécificités, et lorsqu’ils sont utilisés ensemble, leurs effets sont doublés, devenant ainsi la « combinaison gagnante » dans la formulation de produits tels que les colles à carrelage, les enduits muraux et les mortiers autonivelants.
1. Caractéristiques individuelles : avantages complémentaires
HPMC (hydroxypropylméthylcellulose) :
Principales fonctions : rétention d’eau, épaississement, amélioration de la maniabilité et renforcement de la résistance à l’affaissement.
Caractéristiques : améliore la thixotropie du mortier et empêche le ressuage et la mauvaise adhérence.
RDP (poudre de latex redispersible) :
Fonction principale : améliore la force d’adhérence, la flexibilité et la résistance aux fissures.
Caractéristiques : forme un film polymère élastique après hydratation, améliorant la durabilité globale.
Utilisés ensemble, les deux produits permettent d’obtenir des résultats difficiles à atteindre lorsqu’ils sont utilisés seuls, en tenant compte à la fois du processus de construction et des performances du produit final.
II. Cinq avantages majeurs de leur utilisation conjointe
1. Amélioration significative de la force d’adhérence
Utilisé seul, le HPMC ne peut qu’améliorer la rétention d’eau et les performances de construction, mais lorsqu’il est ajouté au RDP, la force d’adhérence et la flexibilité sont considérablement améliorées, ce qui le rend particulièrement adapté aux colles pour carreaux, à l’isolation des murs extérieurs et à d’autres applications nécessitant une forte adhérence.
2. Équilibre entre la rétention d’eau et la résistance aux fissures
Le HPMC peut prolonger efficacement le temps de construction et empêcher l’évaporation rapide de l’humidité ; le RDP forme une couche de film flexible qui absorbe efficacement les micro-contraintes et réduit le risque de fissuration.
3. Meilleure maniabilité
Le HPMC rend la consistance du mortier modérée et peu susceptible de s’affaisser ; le RDP améliore l’affaissement et la flexibilité du mortier, ce qui rend la construction plus facile et plus économique en main-d’œuvre.
4. Résistance accrue aux intempéries
La structure polymère de la membrane RDP améliore la résistance à l’eau, au gel et au dégel, ainsi que la durabilité du mortier. Associé à l’HPMC, il prolonge considérablement la durée de vie globale du matériau.
5. Économies
Des mélanges correctement formulés réduisent le risque de fissuration du mortier, de décollement des carreaux et de formation de vides, ce qui diminue les coûts de construction et d’entretien à long terme et améliore l’efficacité globale du projet.
