1 La différence entre le mortier sec et le mortier traditionnel
L’une des différences significatives entre le mortier sec et le mortier conventionnel est l’utilisation de petites quantités d’additifs chimiques pour la modification. Si un seul additif est ajouté à un mortier sec, on parle de modification primaire ; si deux additifs ou plus sont ajoutés, on parle de modification secondaire. La qualité du mortier sec dépend du choix correct des ingrédients et de leur harmonisation. Les additifs chimiques étant coûteux et ayant un effet significatif sur les performances du mortier sec, il convient de donner la priorité au dosage lors de la sélection des additifs. Les paragraphes suivants décrivent la sélection d’un additif chimique couramment utilisé, l’hydroxypropylméthylcellulose.
2 Avantages de l’hydroxypropylméthylcellulose
L’hydroxypropylméthylcellulose, également connue sous le nom de modificateur rhéologique, est un adjuvant utilisé pour réguler les propriétés rhéologiques du mortier fraîchement mélangé et est utilisé dans presque tous les types de mortier. Les propriétés suivantes doivent être prises en compte lors du choix de l’espèce et du dosage :
(1) Capacité de rétention d’eau à différentes températures ;
(2) Effet épaississant et viscosité ;
(3) La relation entre la consistance et la température, et l’effet sur la consistance en présence d’électrolytes ;
(4) Le type et l’étendue de l’éthérification ;
(5) Amélioration de la thixotropie et de la capacité de localisation du mortier (en particulier pour les mortiers nécessitant une application sur une surface verticale) ;
(6) la vitesse de dissolution, les conditions de dissolution et la complétude de la dissolution.
3 application pratique
Dans les mortiers secs, la modification secondaire peut être obtenue en ajoutant de l’acétate de polyvinyle en plus de l’hydroxypropylméthylcellulose. Les liants inorganiques (par exemple, le ciment et le gypse) dans les mortiers offrent une résistance élevée à la compression, mais contribuent moins à la résistance à la traction et à la flexion. L’acétate de polyvinyle forme un film élastique dans les pores du ciment, ce qui permet au mortier de résister à des déformations importantes, améliorant ainsi sa résistance à l’abrasion.
La pratique a montré qu’en ajoutant différentes quantités d’éther méthylcellulosique et d’acétate de polyvinyle au mortier sec, il est possible de préparer des mortiers destinés à divers usages, tels que le mortier de collage de dalles enduites en couche mince, le mortier de plâtrage, le mortier de stuc décoratif, le mortier de maçonnerie en blocs de béton aéré et le mortier autolissant pour le coulage de revêtements de sol. L’utilisation combinée de ces deux produits permet non seulement d’améliorer la qualité du mortier, mais aussi d’accroître considérablement l’efficacité de la construction.
Dans la pratique, pour améliorer les performances globales du mortier, l’utilisation combinée de plusieurs additifs est généralement nécessaire. Il existe un rapport optimal entre chaque additif, tant que le dosage et le rapport sont appropriés, il est possible d’améliorer les performances du mortier sous différents aspects. Cependant, l’utilisation d’un seul additif sur l’effet de modification du mortier est souvent limitée, et produit parfois même des effets négatifs. Par exemple, bien que l’ajout d’hydroxypropylméthylcellulose seul puisse augmenter la cohésion du mortier et réduire la délamination, il augmentera considérablement la consommation d’eau du mortier et fera en sorte que l’eau soit retenue à l’intérieur de la boue, ce qui entraînera une réduction significative de la résistance à la compression. L’utilisation d’un entraîneur d’air seul, bien qu’elle puisse réduire de manière significative le degré de délamination et la consommation d’eau du mortier, mais en raison d’un excès de bulles d’air, la résistance à la compression du mortier sera également réduite.
Afin de maximiser l’amélioration des performances du mortier de maçonnerie, tout en évitant les effets négatifs sur d’autres propriétés, de sorte que la consistance, la délamination et la résistance du mortier de maçonnerie puissent répondre aux exigences du projet et aux spécifications techniques pertinentes, et afin d’éviter l’utilisation de pâte de chaux, d’économiser le ciment et de protéger l’environnement, il est nécessaire de prendre des mesures globales du point de vue de la réduction de l’eau, de la viscosité, de la rétention et de l’épaississement de l’eau, et de la plastification par entraînement de l’air, de la recherche et du développement et de l’utilisation d’additifs composites. Cette approche est tout à fait nécessaire.
