Le mortier utilisé pour réaliser la couche imperméable des bâtiments est appelé mortier imperméable. Le mortier imperméable est un matériau imperméable rigide essentiel qui peut être utilisé pour améliorer la compacité du mortier et atteindre l’objectif d’imperméabilité et d’étanchéité grâce à des techniques opérationnelles strictes ou en incorporant des quantités appropriées d’adjuvants ayant des propriétés imperméables, de polymères synthétiques et d’autres matériaux. La couche imperméable en mortier de ciment est généralement aussi appelée couche imperméable rigide.
Les mortiers imperméables couramment utilisés peuvent être divisés en trois catégories : le mortier de ciment multicouche, le mortier imperméable mélangé à des adjuvants et le mortier imperméable préparé avec du ciment d’expansion et du ciment sans retrait. Le mortier imperméable mélangé à des adjuvants peut être divisé en mortier imperméable mélangé à des agents imperméabilisants inorganiques et en mortier imperméable à base de ciment modifié par des polymères et mélangé à des polymères.
Outre les différents types d’agents imperméabilisants polymères, les agents imperméabilisants produits localement et utilisés dans les mortiers imperméables peuvent être divisés en trois catégories en fonction de leurs principaux composants :
① Agent imperméabilisant à base de sels de chlorure de métal ;
② Agent imperméabilisant à base de substances hydrofuges (savons métalliques) ;
③ Agent imperméabilisant à base de silicate de sodium (c.-à-d. verre soluble).
Les deux premiers types d’agents imperméabilisants sont principalement utilisés pour les mortiers imperméabilisants formulés avec les trois types d’agents imperméabilisants ci-dessus. Le mortier d’étanchéité au silicate de sodium est généralement utilisé dans l’ingénierie pour réparer les fuites et traiter les surfaces en raison de son effet de prise rapide et de son adhérence.
Comparé à d’autres matériaux imperméables tels que les membranes, les métaux et le béton, le mortier de ciment imperméable a des fonctions spécifiques, des opérations de construction simples, un faible coût et une réparation facile. Cependant, en raison de sa faible ténacité, de sa fragilité et de sa résistance ultime à la traction, il est peu résistant et facile à fissurer lorsque la couche de base se fissure, et il est donc difficile de répondre aux exigences de plus en plus élevées des projets d’imperméabilisation. Pour pallier ces insuffisances, il a été essentiel, ces dernières années, d’utiliser des matériaux polymères hautement moléculaires pour fabriquer du mortier modifié par des polymères afin d’améliorer la résistance à la traction et la ténacité du matériau.
Selon les différentes méthodes de construction du mortier imperméable, celui-ci peut être divisé en deux types : le premier est le mortier imperméable fabriqué à l’aide d’un pistolet à haute pression. Ce mortier imperméable a une densité élevée et peut renforcer l’effet imperméable. Toutefois, cette petite machine de construction doit être améliorée. L’autre est l’application à grande échelle de mortier imperméable appliqué manuellement pour l’imperméabilisation, ce type d’imperméabilisation au mortier repose principalement sur des exigences de processus de construction spécifiques ou sur l’ajout d’un agent imperméabilisant particulier dans le mortier pour améliorer la compacité du mortier de ciment ou améliorer la résistance aux fissures du mortier, atteignant ainsi l’objectif d’imperméabilisation et de prévention de l’infiltration.
2. Mortier d’imperméabilisation à base de ciment polymère
Le mortier d’étanchéité en ciment polymère, également appelé mortier d’étanchéité en ciment modifié par des polymères, est un type de matériau imperméable rigide préparé en mélangeant uniformément du ciment, des agrégats, du latex de caoutchouc ou une émulsion de résine, ainsi que des stabilisants, des agents antimousse et d’autres additifs.
Le mortier polymère imperméable est une certaine quantité de polymères, tels que le silicone, le latex de chloroprène et l’émulsion acrylique, mélangés au mortier de ciment afin de conférer au mortier une bonne imperméabilité, une bonne résistance aux fissures et de bonnes propriétés imperméables. Par exemple, après qu’un agent imperméabilisant à base de silicone organique a été mélangé au mortier de ciment, sous l’action de l’eau et du dioxyde de carbone dans l’air, du méthylsiloxane peut être généré, qui est ensuite condensé en une membrane imperméabilisante à base de méthyle silicone, qui peut pénétrer dans la couche de base et bloquer le mortier de ciment. Les pores capillaires internes augmentent la compacité et l’imperméabilité, jouant ainsi un rôle imperméable ; un autre exemple est qu’après l’incorporation du polymère de résine de latex dans le mortier, il peut être réparti uniformément sur la surface de l’agrégat à grains fins à l’intérieur du mortier. La condensation dans certaines conditions de température fait que le ciment, l’agrégat et le polymère forment un film de réseau complet les uns avec les autres, scellant le passage des interstices du mortier, empêchant ainsi l’immersion du milieu, réduisant de manière significative l’absorption d’eau du mortier et le rendant imperméable. La capacité a été améliorée en conséquence.
De nombreux polymères peuvent être mélangés au ciment, notamment le latex de caoutchouc naturel et synthétique, les émulsions de résine thermoplastique et thermodurcissable, les polymères solubles dans l’eau, etc. Les diverses propriétés du mortier de ciment polymère dépendent dans une large mesure des caractéristiques du polymère lui-même et de sa quantité dans le mortier. Si la quantité de mélange est faible, la performance du mortier ne répondra pas aux exigences. Si la quantité de mélange est élevée, le coût est élevé, et l’adhérence et le retrait à sec se détériorent également. Par conséquent, du point de vue de la praticité, du faible prix et de l’effet imperméable, les polymères et leurs mortiers de ciment polymère doivent répondre à des exigences de qualité.
Pour rendre l’émulsion polymère chimiquement stable face à un grand nombre d’ions métalliques polyvalents dans le produit d’hydratation du ciment et mécaniquement stable face à la force de cisaillement générée pendant le mélange, et pour éviter la précipitation et l’agglomération du latex pendant le processus de mélange, le processus de mélange est Le processus de mortier d’émulsion nécessite l’ajout d’une certaine quantité de stabilisants. En outre, en raison de l’effet d’activation de surface du stabilisant dans le latex, de nombreuses bulles seront générées pendant le mélange, ce qui entraînera une augmentation de la porosité du matériau et une diminution de sa résistance, affectant ainsi la qualité du mortier. Par conséquent, lors de l’ajout de stabilisants, une quantité appropriée d’agent antimousse doit également être ajoutée et, en partant du principe que les exigences de stabilité chimique et mécanique susmentionnées sont respectées, la quantité minimale de pénétration doit être utilisée afin de réduire les coûts. Il existe de nombreux types de stabilisants et d’agents antimousse. En fonction du type et de la variété de l’émulsion choisie, la sélection peut être adaptée et des résultats techniques et économiques raisonnables peuvent être obtenus.
