Le mortier autonivelant repose sur sa fluidité et ses propriétés d’auto-cicatrisation pour former une base lisse, plane et durable sur le substrat, permettant l’application ou le collage d’autres matériaux tout en permettant une construction à grande surface et à haut rendement. La fluidité élevée est une caractéristique très remarquable du mortier autonivelant ; en outre, il doit posséder une rétention d’eau et une force d’adhérence adéquates, empêcher le ressuage et la ségrégation, et présenter des propriétés d’isolation thermique avec une faible élévation de température.
L’éther de cellulose est un additif primaire dans le mortier prémélangé, améliorant les performances du mortier telles que la consistance, la maniabilité, la force d’adhérence et la rétention d’eau. Il joue un rôle important dans l’industrie du mortier prémélangé.
Avantages de l’éther de cellulose
1. Fluidité
L’éther de cellulose influence considérablement la rétention d’eau, la consistance et la maniabilité du mortier autonivelant. En tant que mortier autonivelant, la fluidité est l’un des principaux indicateurs permettant d’évaluer les performances d’autonivelage. Dans le but de garantir la composition normale du mortier, la fluidité peut être ajustée en modifiant le dosage d’éther de cellulose.
Toutefois, un ajout excessif peut réduire la fluidité du mortier, c’est pourquoi la teneur en éther de cellulose doit être contrôlée dans une fourchette raisonnable.
2. Rétention d’eau
La rétention d’eau du mortier est un indicateur important de la stabilité interne du mortier de ciment fraîchement mélangé. Pour permettre aux matériaux gélifiés de subir des réactions d’hydratation complètes, l’éther de cellulose à des concentrations appropriées peut maintenir l’humidité dans le mortier pendant une période prolongée. En général, le taux de rétention d’eau du mortier augmente avec l’ajout d’éther de cellulose.
L’effet de rétention d’eau de l’éther de cellulose empêche le substrat d’absorber trop d’eau trop rapidement et inhibe l’évaporation de l’eau, garantissant ainsi que l’environnement du mortier fournit suffisamment d’eau pour l’hydratation du ciment.
De plus, la viscosité de l’éther de cellulose influe considérablement sur la rétention d’eau du mortier. Une viscosité plus élevée entraîne une meilleure rétention d’eau. Les éthers de cellulose d’une viscosité de 400 mPa·s sont couramment utilisés dans les mortiers autonivelants pour améliorer la fluidité et la densité du mortier.
3. Temps de prise
L’éther de cellulose a un certain effet retardateur sur le mortier. Plus la dose d’éther de cellulose augmente, plus le temps de prise du mortier est prolongé.
L’effet retardateur de l’éther de cellulose sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution alkyle et n’a que peu de rapport avec le poids moléculaire. Plus le degré de substitution alkyle est faible, plus la teneur en hydroxyle est élevée et plus l’effet retardateur est prononcé.
De plus, une teneur plus élevée en éther de cellulose entraîne un retard plus prononcé de l’hydratation initiale du ciment en raison de la couche membranaire complexe, ce qui renforce l’effet retardateur.
4. Résistance à la flexion et à la compression
La résistance est l’un des principaux critères d’évaluation de l’effet de durcissement des liants à base de ciment sur les mélanges. Dans une plage d’ajout raisonnable, l’augmentation de la teneur en éther de cellulose améliore la résistance à la compression et à la flexion du mortier.
5. Résistance d’adhérence
L’éther de cellulose a un impact significatif sur les performances d’adhérence du mortier. Dans le système en phase liquide, l’éther de cellulose forme un film polymère avec un effet d’étanchéité entre les particules d’hydratation du ciment, favorisant la rétention de l’humidité dans le film polymère entourant les particules de ciment. Cela facilite l’hydratation complète du ciment, améliorant ainsi la résistance d’adhérence du mortier durci.
De plus, une quantité appropriée d’éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduisant la rigidité de la zone de transition entre le mortier et l’interface du substrat. Cela diminue la résistance au glissement entre les interfaces, améliorant ainsi dans une certaine mesure l’effet de liaison entre le mortier et le substrat.
